[实用新型]一种自定心中心架夹持滚轮铁屑刮扫装置

说明书

本实用新型提供了一种自定心中心架夹持滚轮铁屑刮扫装置，包括一盖板，其特征在于：所述盖板内部设置有主动机构，且主动机构相对盖板轴向移动，所述盖板上方设置有一中间夹持臂，所述中间夹持臂的左右两侧均设置有摆臂，所述摆臂表面上设置有多个螺栓进行固定，所述摆臂头部部分设置有自适应弹力铁屑刮除组件，所述自适应弹力铁屑刮除组件包括围罩，所述围罩上设置有一顶杆，且所述顶杆嵌入所述围罩表面，所述顶杆中部环形设置有一滑套，所述滑套下方设置有弹簧，所述顶杆一端设置有螺纹，所述顶杆另一端设置有一短圆柱，所述短圆柱位于所述弹簧下方，所述围罩表面还设置有耐磨刮板；本实用新型结构简单，操作方便，能够有效防止和刮除铁屑。

技术领域

本实用新型涉及设计自定心中心架领域，特别是一种自定心中心架夹持滚轮铁屑刮扫装置。

背景技术

对于滚珠丝杆、细长丝杆、发动机曲轴等细长轴类零件，由于长径比大、刚性差，在加工中极易产生振动和弯曲变形，加工质量不易控制。为了提高细长轴类零件的加工精度，采用自定心中心架作为辅助支撑提高零件的刚度是一种理想的加工工艺。

在现有的技术中，自定心中心架采用液压油缸或电机直驱驱动片状凸轮机构前后运动，凸轮机构前端设置一个滚轮夹持工件，两个摆杆设置在片状凸轮的两侧，摆杆前端设置有滚轮夹持工件。通过具有特殊廓线的片状凸轮实现三个夹持滚子在夹持工件直径范围内具有极高的定心精度及重复定位精度（小等于5微米）。这种自定心中心架具有自动化程度高、精度高、操作方便等优点，成为现代自动化数控机床重要的机床附件之一。然而，在实际使用过程中发现现有技术存在不足：其一、自定心中心架的夹持滚子容易损坏，因夹持滚子夹紧工件并随工件高速旋转，自定心中心架内部都设置有润滑油路，通过持续供应润滑油使夹持滚子持续不断达到润滑及冷却，夹持滚子烧坏的主要原因是加工过程中铁屑飞溅滚子内部，导致滚子烧坏；其二、夹持滚子与工件配合处由于铁屑飞溅到滚压面，导致工件表面损伤，产品报废，或夹持滚子表面损伤夹持精度降低。

发明内容

为克服上述问题，本实用新型提供了一种自定心中心架夹持滚轮铁屑刮扫装置，能够有效的防止铁屑进入滚轮的滚子内，并且对工件表面的铁屑进行刮扫，保证夹持滚子不会损伤，来保证夹持精度不会降低，来克服现有技术的不足。

本实用新型采用以下方法来实现：一种自定心中心架夹持滚轮铁屑刮扫装置，包括一盖板，其特征在于：所述盖板内部设置有主动机构，且主动机构相对盖板轴向移动，所述盖板上方设置有一中间夹持臂，所述中间夹持臂的左右两侧均设置有摆臂，所述摆臂表面上设置有多个螺栓进行固定，所述摆臂头部部分设置有自适应弹力铁屑刮除组件，所述自适应弹力铁屑刮除组件包括围罩，所述围罩上设置有一顶杆，且所述顶杆嵌入所述围罩表面，所述顶杆中部环形设置有一滑套，所述滑套下方设置有弹簧，所述顶杆一端设置有螺纹，所述顶杆另一端设置有一短圆柱，所述短圆柱位于所述弹簧下方，所述螺纹螺旋设置有锁紧螺母，所述围罩表面还设置有耐磨刮板，所述耐磨刮板中部穿过有一锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓穿过所述围罩表面；所述中间夹持臂中部设置有第一滚轮，所述第一滚轮两侧均设置有第一挡屑板和第二挡屑板，所述第一挡屑板和第二挡屑板重叠设置，所述第一挡屑板和第二挡屑板中部均设置有一方孔，所述方孔的四周均开设有通孔，所述通孔内开设有内螺纹，所述第一挡屑板和第二挡屑板的通孔一一对应，所述第一挡屑板和第二挡屑板中部螺旋穿过第一螺钉进行固定锁紧；所述摆臂中部设置有第二滚轮，所述第二滚轮的表面两侧设置有第三挡屑板和第四挡屑板，所述第二滚轮中部贯穿设置有销轴。

进一步的，所述摆臂包括左摆臂和右摆臂，所述左摆臂和右摆臂以中间夹持臂为中心轴对称。

进一步的，所述第三挡屑板上表面开设有通孔，所述第三挡屑板中部螺旋穿过第二螺钉进行固定，所述第四挡屑板上表面开设有通孔，所述第四挡屑板中部螺旋穿过第三螺钉进行固定。

进一步的，所述第四挡屑板为一弧形板，所述弧形板的板宽度与摆臂的厚度相同，与第二滚轮处的外侧弧形相适应，覆盖在摆臂外侧。

进一步的，所述盖板下方固定设置有一油缸。