[实用新型]一种全自动浮力式切水器

说明书

本实用新型提供一种全自动浮力式切水器，包括切水器罐体和位于切水器罐体内部中空的浮力腔，切水器罐体的上部设置进液管，进液管设置进液口，切水器罐体的下部设置导向管，导向管连接设置出水管，出水管和导向管之间设置容置腔，浮力腔的底部设置排水阀，排水阀包括阀体和第一密封件，第一密封件设置在浮力腔和阀体之间且位于导向管的上方，阀体沿径向交错分布设置导向筋和导液槽，阀体贯穿导向管并伸入至容置腔中，阀体的底部设置限位块，限位块位于容置腔中。通过排水阀的阀体表面上的导向筋与导向管内壁导向配合，以及排水阀通过第一密封件和限位块分别抵顶导向管的上下两端实现定位，结构简单可靠，杜绝了跑油发生，有显著的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种油罐排水设备，尤其是一种全自动浮力式切水器。

背景技术

在石油化工企业，某些油品储罐中会沉降出一些明水，为保证油品质量，必须将储罐中的明水及时排出以保持水位不超过规定的高度。以前储罐切水主要采用人工操作的方法，在储罐底部专设一台切水阀门，在测量罐内水位超过规定高度时，由人工到罐旁打开切水阀门，并监视整个切水过程。

专利号为200520072163.7的中国实用新型专利在2006年9月6日公开了“一种直浮式全自动切水器”，利用罐体内部的浮桶阀体下部的半球形阀头对出水口进行自动开合切水。但是，这类直浮式全自动切水器由于没有对浮桶阀体进行导向定位控制，容易出现浮桶阀体歪偏而使得开、关阀时不灵敏，关闭不严密，易产生跑、冒、滴、漏油现象。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种全自动浮力式切水器，便于便于控制浮力腔和切水阀，结构简单可靠。

为达到上述目的，本实用新型提供一种全自动浮力式切水器，包括切水器罐体和位于切水器罐体内部中空的浮力腔，所述切水器罐体的上部设置进液管，所述进液管设置进液口，所述切水器罐体的下部设置导向管，所述导向管连接设置出水管，所述出水管和所述导向管之间设置容置腔，所述浮力腔的底部设置排水阀，所述排水阀包括阀体和第一密封件，所述第一密封件设置在所述浮力腔和所述阀体之间且位于所述导向管的上方，所述阀体沿径向交错分布设置导向筋和导液槽，所述阀体贯穿所述导向管并伸入至所述容置腔中，所述阀体的底部设置限位块，所述限位块位于所述容置腔中。

优选的，所述阀体的顶部设置螺纹孔，所述浮力腔的底部设置螺纹柱，所述阀体通过螺纹连接所述浮力腔。采用螺纹连接方式，可以方便将排水阀安装在浮力腔的底部或者将排水阀从浮力腔上拆解。

优选的，所述切水器罐体的顶部设置第一开口和密闭第一开口的法兰盖，所述浮力腔的顶部设置第二开口和密闭第二开口的密封盖。通过打开第一开口和第二开口，可以往浮力腔中增减重量调节物以调节浮力腔的配重。

优选的，所述导向管设置第一法兰，所述出水管设置与所述第一法兰配套的第二法兰。通过法兰连接方式便于导向管与出水管连接，利于方便安装排水阀。

优选的，所述第一法兰和所述第二法兰之间设置第二密封件。在第一法兰和第二法兰之间设置第二密封件，提高导向管和出水管的连接密封性。

优选的，所述切水器罐体的上部设置回油管。设置回油管，可以使得上层的油可以回流至储油罐中。

优选的，所述切水器罐体的底部设置若干个支撑脚。支撑脚用于支撑切水器罐体。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果为：将浮力腔底部的排水阀穿过切水器罐体下部的导向管，通过排水阀的阀体表面上的导向筋与导向管内壁导向配合，以及排水阀通过第一密封件和限位块分别抵顶导向管的上下两端实现定位，从而完成对浮力腔和切水阀的导向定位控制，结构简单可靠，避免了浮力腔和排水阀歪偏而出现开、关阀不灵敏，杜绝了跑油发生，有显著的经济效益。

附图说明