[实用新型]一种冷室压铸机输液结构

说明书

本实用新型公开了一种冷室压铸机输液结构，包括缓冲室、若干定量储液仓、引流塞、塞腔和压室，缓冲室一端接有进液管，另一端接有分液总管，分液总管通过若干支管与若干定量储液仓连通，定量储液仓的一端连接支管，另一端设有出液管，出液管均连接至塞腔壁上，塞腔内部设有引流塞，引流塞中部水平开有流道，顶部连接塞杆，流道一端连接压室，另一端可与出液管相连通，引流塞顶部设有上闭板，底部设有下闭板，软管上设有液泵，若干定量储液仓的外部还设有加热罩，加热罩通过固定块与定量储液仓连接，内部设有加热管；具有能够在保证金属液温度的情况下，连贯的进行输液，同时能保证金属液的品质特点。

技术领域

本实用新型属于压铸机技术领域，具体涉及一种冷室压铸机输液结构。

背景技术

冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机立室冷室压铸机的压射方式呈垂直放置。卧式冷室压铸机于20世纪20年代初就已开发制造，因具有较多优点，特别是一次工作循环的程序比立式冷室压铸机更为简便，经过其后的十几年的改进而渐趋定型，在欧美各国广为流传。压铸技术发展至今有150余年的历史，与传统的、古老的铸造技术相比，只能说是一种年轻的工艺技术。然而，由于压铸技术所具有的许多特点，使压铸件的应用领域日益扩大，遍及各个工业门类，因而发展速度十分惊人，受到了普遍的关注。

压铸机是压铸生产中重要的基础技术装备,与压铸工艺的互存、互动关系非常突出，压铸工艺的改进或采用新的技术，都要有与之相应的或新型的压铸机作为技术支撑。所以，在压铸技术的发展进程中，压铸机始终担负着重要的角色，起着积极的、直接的推动作用。

目前，冷室压铸机金属液的定量输送，多采用人工控制或定量泵等方法进行，而介于金属液输送时有损耗，而又需与压铸过程进行匹配，只能进行间隔式输送，若压铸时间较输液时间长，则输液连贯性差，容易出现输液管内进气，金属液因熔化时间不同而影响铸件额质量，若压铸时间较输液时间短，则会降低压铸的效率。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种在能够保证金属液温度的情况下，连贯的进行输液，同时能保证金属液的品质的冷室压铸机输液结构。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种冷室压铸机输液结构，包括缓冲室、若干定量储液仓、引流塞、塞腔和压室，所述缓冲室一端接有进液管，另一端接有分液总管，所述分液总管通过若干支管与若干定量储液仓连通，单个所述定量储液仓的一端对应连接单根支管，另一端设有出液管，所述出液管均连接至塞腔壁上，且与塞腔相通，所述塞腔竖直设置，内部设有引流塞，所述引流塞中部水平开有流道，顶部连接塞杆，所述引流塞可完全贴合塞腔并通过塞杆沿塞腔内壁上下运动，所述流道一端通过软管连接压室，另一端可与单个出液管相连通，所述引流塞靠近出液管的一端的顶部设有上闭板，底部设有下闭板，所述上闭板和下闭板均贴合塞腔内壁设置，且能遮蔽出液管的管口，所述软管上设有液泵，所述若干定量储液仓的外部设有加热罩，所述加热罩通过固定块与定量储液仓连接，内部设有加热管。

作为优选的技术方案，相邻所述出液管的间隔长度≥引流塞的总厚度。

作为优选的技术方案，所述塞腔呈中空长方体。

作为进一步改进的技术方案，所述进液管、缓冲室、分液总管、支管和定量储液仓均依次向下倾斜设置，所述压室的最顶部位置低于若干定量储液仓的最底部位置。

作为优选的技术方案，所述定量储液仓共设有6个。

作为优选的技术方案，所述上闭板和下闭板的尺寸相同，且长度均≥最顶部出液管至最底部出液管的距离。

作为优选的技术方案，所述缓冲室的容量＝单个所述定量储液仓的容量的3倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：