[实用新型]一种保温装置

说明书

本实用新型提供了一种保温装置，其可有效减少生产过程中热量的散失，具有较好的节能性，可大大降低生产成本；其包括炉体，所述炉体上开有炉口，所述炉口处装有炉门，其还包括升降机构以及驱动所述升降机构上下升降的驱动机构，所述炉口开设于所述炉体底部，所述驱动机构包括装于所述炉体上的减速机，所述升降机构包括升降台，所述炉门装于所述升降台上，所述减速机与所述升降台传动连接，所述升降台的内径宽度大于所述炉体的外径宽度，所述炉门内侧端面上装有放置工件的料叉。

技术领域

本实用新型涉及调质生产设备的技术领域，具体为一种保温装置。

背景技术

在汽车调质生产线上，车桥等轴类零部件需要在炉内进行加热保温生产，但是由于热量是往上升的，炉内的热量很容易会由设于炉体侧壁的炉口散失，以及轴类零部件进出料的时间比较长，同样会导致热量散失的问题，从而会增加企业的生产成本。

发明内容

针对现有车桥等轴类零部件在炉内生产过程中，热量易散失，增加生产成本的问题，本实用新型提供了一种保温装置，其可有效减少生产过程中热量的散失，具有较好的节能性，可大大降低生产成本。

其技术方案是这样的，其包括炉体，所述炉体上开有炉口，所述炉口处装有炉门，其特征在于：其还包括升降机构以及驱动所述升降机构上下升降的驱动机构，所述炉口开设于所述炉体底部，所述驱动机构包括装于所述炉体上的减速机，所述升降机构包括升降台，所述炉门装于所述升降台上，所述减速机与所述升降台传动连接，所述升降台的内径宽度大于所述炉体的外径宽度，所述炉门内侧端面上装有放置工件的料叉。

其进一步特征在于：

所述升降机构还包括装于所述炉体两侧的导轨，所述升降台呈开口型，所述升降台两端外侧壁均装有沿所述导轨上下滑动的导向轮；

所述驱动机构还包括装于所述炉体两端侧的第一轴承座，两端的所述第一轴承座上均装有传动轴，两个所述传动轴的外侧端均装有第一链轮、内侧端之间通过联轴器连接，所述减速机与一侧的所述传动轴外侧端轴接，正对所述炉口的所述炉体两端侧均分别通过第二轴承座装有第二链轮，所述第一链轮、第二链轮之间绕有链条，且所述链条的一端连接有配重筒、另一端与所述升降台相连接。

本实用新型的有益效果是，炉口开设于炉体底部，则可防止炉体内热量散失，且炉门装于升降台上，在工件放置于炉门的料叉上后，即可通过驱动装置驱动而带动升降台在炉体内稳定上下升降，不仅具有较好的工作稳定性，且缩短了工件的进出料时间，进一步防止了炉体内热量散失，保证了工件在炉体内的加热时间，从而具有较好的节能性，大大降低了生产成本，具有较好的经济使用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视局部结构示意图；

图3是图1的仰视局部结构示意图。

具体实施方式

如图1~图3所示，本实用新型包括炉体1，炉体1上开有炉口2，炉口2处装有炉门3，其还包括升降机构以及驱动升降机构上下升降的驱动机构，炉口3开设于炉体1底部，驱动机构包括装于炉体1上的减速机4，升降机构包括升降台5，炉门3装于升降台5上，减速机4与升降台5传动连接，升降台5的内径宽度大于炉体1的外径宽度，炉门3内侧端面上装有放置工件6的料叉7。

升降机构还包括装于炉体1两侧的导轨8，升降台5呈开口型，升降台5两端外侧壁均装有沿导轨8上下滑动的导向轮9；驱动机构还包括装于炉体1两端侧的第一轴承座10，两端的第一轴承座10上均装有传动轴11，两个传动轴11的外侧端均装有第一链轮12、内侧端之间通过联轴器13连接，减速机4与一侧的传动轴11外侧端轴接，正对炉口2的炉体1两端侧均分别通过第二轴承座14装有第二链轮15，第一链轮12、第二链轮15之间绕有链条16，且链条16的一端连接有配重筒17、另一端与升降台5相连接。

本实用新型的工作过程是，减速机4启动，通过第一链轮12、第二链轮15、链条16作用，拉动升降台5下降，工件6放置于料叉7上后，减速机4再次启动，带动炉门3及其上的工件6同时向炉体1内稳步上升，直升至炉体1内设置的托梁18正上方为止，则随着减速机4再启动，带动升降台5下降，则工件6就会被置于托梁18上，从而工件6在炉体1内进行加工，而炉口3开设于炉体1底部，可有效防止炉体内热量散失，工件6通过驱动装置和升降装置稳定上下升降输送，不仅具有较好的工作稳定性，且缩短了工件的进出料时间，进一步防止了炉体内热量散失，保证了工件在炉体内的加热时间，从而具有较好的节能性，大大降低了生产成本，具有较好的经济使用价值。