[实用新型]一种一体式罐道连接装置

说明书

本实用新型公开了一种一体式罐道连接装置，其包括连接罐、固定块、减震连接机构。下罐道的底端的内壁上设置多个尖角朝上设置的锯齿一。固定块固定在连接罐的一侧上，固定块的中心开设与罐道梁的横截面同形状的安装孔，且罐道梁穿过安装孔使固定块安装在罐道梁上。减震连接机构包括上连接柱、下连接柱、弹性连接件。上连接柱的顶端开设多个尖角朝下设置的锯齿二，且锯齿二与锯齿一相对应。本实用新型通过设置固定块，并且在固定块上开设供罐道梁穿过的安装孔，方便固定块安装在罐道梁上，提高初步安装的效率和精度。本实用新型还通过设置减震连接机构，降低罐道之间震动的传递，使多个罐道的整体更加稳定，提升罐道的导向效果。

技术领域

本实用新型涉及矿山设备技术领域的一种罐道连接装置，具体为一种一体式罐道连接装置。

背景技术

在矿山领域的立井提升系统中，提升容器上下运行时，需要通过提升容器上的滚轮罐耳在罐道的垂直方向上进行导向运动，以保证提升容器在提升时不产生水平方向的摆动，确保提升系统的安全。目前罐道多数采用多根冷轧方钢管罐道(每根12米长左右)，一根接一根从井口布置到井底，以组成长达数百米甚至更长的完整的罐道装备。每根罐道均通过角钢一与罐道梁一连接，罐道梁一再与井筒连接。但是，传统的罐道结构连接方式存在如下缺点：

1、罐道的安装精度不容易保证。因为罐道的安装精度是通过罐道梁来进行调整的，一旦罐道梁固定位置后，罐道的调整范围很小，调整方式也受限。并且，一根罐道梁往往固定两根或更多的罐道，无法调整每一根罐道的位置。相邻的罐道之间存在挤压关系，这也对安装精度产生负面影响。

2、上下罐道挤压容易引起变形。现有的上下罐道的衔接有两种方式，一种是直接对接的方式，该方式上下罐道相互干扰少，但罐道间存在错位，对罐道整体质量提升很不利，并且很多新建矿井已不再使用；另一种方式是在罐道端部焊接定位舌板，并直接将定位舌板插入另一罐道内部。两种方式的上下罐道之间是相互传递受力的，而这些力是不可控，尤其是多根罐道共同向下传递受力，可能会导致下端的罐道梁及罐道变形。

3、不利于罐道维护调整。提升系统在运行一段时间后，井壁沉降、变形，或罐道梁、罐道受损，需要调整罐道及罐道梁的位置，在传统的结构中由于上下罐道相互挤压在一起，是很难调整的。

4、不利于罐道更换。以插接方式连接的罐道为例，多根罐道连成一体，如果要更换其中的一根罐道，则必须对这根罐道进行切割。在重新安装另一根罐道时，由于定位舌板无法插入，则只能简易连接，罐道间错位存在较大可能，从而降低了整体罐道质量。

随着采矿业的发展，对提升高度、载荷、速度提出了越来越高的要求，如果整体罐道的直线度、平顺性、平整性等达不到技术指标要求，维护、维修条件得不到保障，提升系统高速、大载荷等需求将无法实现。

因此，为优化上述缺点，已设计出连接多个罐道的多个罐道连接装置，但是现有的罐道连接装置在安装在罐道梁上时，安装比较麻烦，并且容易产生误差，影响罐道的整体精度。同时，在罐道连接装置固定上罐道时，上罐道与罐道连接装置之间容易产生纵向的偏移，降低罐道的导向效果。并且，上罐道容易将震动通过罐道连接装置传递至下罐道，并进一步向下传递，从而影响多个罐道，加剧罐道的震动，使提升容器产生较大的震动，不利于罐道实现精确导向的功能。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体式罐道连接装置，具备减震、高效、安装便捷等优点，解决了现有的罐道连接装置不易安装、罐道震动较大的问题。

(二)技术方案

为实现上述减震、高效、安装便捷的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式罐道连接装置，其用于连接上罐道和下罐道，并固定在罐道梁上；所述罐道连接装置包括设置在上罐道和下罐道之间的连接罐；下罐道的底端的内壁上设置多个尖角朝上设置的锯齿一；所述罐道连接装置还包括：