[实用新型]压模总成

说明书

一种压模总成包括由升降气缸驱动活动板，在所述的活动板二端各设一个成型上模组件、在二个所述成型上模组件之间的活动板上设有多个踩踏模组件，所述上模组件包括加压杆，所述加压杆上端通过套设的弹簧与活动板连接、下端连接上模框，所述踩踏模组件包括传力杆，传力杆上端与活动板连接、下端与成型模框连接；上模框底部设有底开口，所述底开口内壁为弧线，所述成型模框底部设有成型开口，所述成型开口内壁为弧线；所述成型开口内壁弧线弧度大于所述底开口内壁弧线弧度。本实用新型的优点是，通过多点间歇式踩踏拍打曲块，使得曲块成型达到外紧内松的目的。

技术领域

本实用新型属于酒曲块制作设备，具体说是一种酒曲块成型设备的压模总成。

背景技术

为了提高酿酒质量，需要将酒曲块制成外紧内松，目前主要是依靠人工实现，还没法采用机械实现制备，现有的机械设备在制曲块过程不紧将表面压紧，也将曲块内部压紧。

发明内容

本实用新型的目的针对上述情况，提供一种压模总成，通过多点间歇式踩踏拍打曲块，使得曲块成型达到外紧内松的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种压模总成包括由升降气缸驱动活动板，在所述的活动板二端各设一个成型上模组件、在二个所述成型上模组件之间的活动板上设有多个踩踏模组件，所述上模组件包括加压杆，所述加压杆上端通过套设的弹簧与活动板连接、下端连接上模框，所述踩踏模组件包括传力杆，所述传力杆上端与活动板连接、下端与成型模框连接；

所述上模框底部设有底开口，所述底开口内壁为弧线，所述成型模框底部设有成型开口，所述成型开口内壁为弧线；

所述成型开口内壁弧线弧度大于所述底开口内壁弧线弧度。

进一步讲，所述压模总成还包括顶出部件，所述顶出部件包括与所述活动板连接的固定板及连接在所述固定板上的顶出杆，在所述顶出杆下端设有顶出板。

进一步讲，所述顶出板底部设有连接孔，缓冲板通过连接孔连接在顶出板底部。

进一步进，所述上模框与所述的成型模框中心点沿一条直线分布。

进一步进，在所述加压杆对应位置的活动板上设有穿孔，加压杆上端穿过穿孔，弹簧套设在加压杆上端并与加压杆连接，弹簧非连接端与穿孔边缘连接。

本实用新型的优点在于，1、成型上模组件先将曲块初步挤压成型并使表面在底开口内部弧线的挤压下成型，具有一定的强度，然后在踩踏模组件成型模框的成型口内部弧线的挤压下重新塑造曲块表面的形状，实际上是对曲块表面进行重复挤压，使曲块表面强度高于内部。

2、成型开口内壁弧线弧度大于底开口内壁弧线弧度，从而使曲块表面形成的弧度由小变大，然后再变小。

3、曲块成型过程中其上表面需要经过多次变形，从而使其表面强度比其内部强度要高很多。

附图说明

图1本实用新型结构图。

图2为图1的A-A断面示意图。

图3为图1的B-B断面示意图。

图4为本实用新型优选结构示意图。

图5是顶出板优选结构示意图。

图中：升降气缸1、活动板2、上模组件3、踩踏模组件4、穿孔5、顶出部件6、加压杆31、弹簧32、上模框33、底开口34、传力杆41、成型模框43、成型开口44、固定板61、顶出杆62、顶出板63、连接孔64、缓冲板65。

具体实施方式