[实用新型]一种用于塑料生产的造粒挤出机

说明书

本实用新型公开了一种用于塑料生产的造粒挤出机，包括装置主体，所述装置主体的外表面一侧设置有第一操作台，所述装置主体的外表面另一侧设置有第二操作台，所述装置主体的一侧设置有机箱，所述机箱的顶部设置有粉碎机箱，所述粉碎机箱的内部设置有两个粉碎电机，所述装置主体的另一侧贯穿有出料口，所述装置主体的顶部一侧设置有入料口，所述入料口的顶部一侧通过活动轴连接有入料口盖，预冷室的上方设置有有风机，在进行工作时可以将外界的空气抽取至预冷室的内部，对加热过后的高温物料进行降温，达到预冷的效果，防止因物料过高的温度对装置内部的组件制成损伤。

技术领域

本实用新型涉及塑料制造技术领域，具体为一种用于塑料生产的造粒挤出机。

背景技术

塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。造粒挤出机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。

在现有造粒挤出机大多数都存在着由于搅拌过程中，所需进行加工的物料混合不充分，产品中存留塑料原料块，需要进行多次的重复进行加工才可达到标准，严重影响了生产效率，同时，传统的造粒挤出机在进行冷却时通常都是直接将高温的物料输送至冷却结构中，对装置的内部组件造成非常大的损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料生产的造粒挤出机，以解决上述背景技术中提出产品中存留塑料原料块，需要进行多次的重复进行加工才可达到标准，严重影响了生产效率和直接将高温的物料输送至冷却结构中，对装置的内部组件造成非常大的损害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料生产的造粒挤出机，包括装置主体，所述装置主体的外表面一侧设置有第一操作台，所述装置主体的外表面另一侧设置有第二操作台，所述装置主体的一侧设置有机箱，所述机箱的顶部设置有粉碎机箱，所述粉碎机箱的内部设置有两个粉碎电机，所述装置主体的另一侧贯穿有出料口，所述装置主体的顶部一侧设置有入料口，所述入料口的顶部一侧通过活动轴连接有入料口盖，所述入料口盖的顶部固定有把手，所述装置主体的顶部中间贯穿有通风槽，所述装置主体的顶部另一侧设置有冷凝器，所述装置主体的底部设置有多个支脚，所述机箱的内部设置有电机，所述装置主体的内部一侧设置有加热室，所述加热室的内部横向贯穿有旋转轴，所述加热室的内部上方设置有第一温度检测器，所述加热室的内部下方设置有加热器，所述加热室的一侧通过传输管连接有预冷室，所述传输管的内部设置有过滤网，所述预冷室的内部下方设置有气缸，所述气缸的输出端连接有挤压板，所述装置主体的内部另一侧设置有冷却室，所述冷却室的内部一侧设置有第二温度检测器。

优选地，所述旋转轴的外表面设置有多个搅拌条，且多个搅拌条以类似于“绞龙”的形式连接于旋转轴的外表面。

优选地，多个所述支脚的底部呈“梯形”，且支脚采用不锈钢材料制成。

优选地，所述出料口呈“喇叭型”，且出料口的内部设置有挤压槽。

优选地，两个所述粉碎电机的输出端均连接有碾磨杆，且多个粉碎电机以反向进行旋转。

优选地，所述预冷室的内部上方设置有风机。