[实用新型]双定径带封闭式束杆模

说明书

本实用新型公开了一种双定径带封闭式束杆模，包括偏心模芯、内应力套、外应力套，偏心模芯、内应力套、外应力套均为圆形结构，外应力套中间设有外应力套内孔，外应力套外表面为外应力套外圆，内应力套设于外应力套内孔中，内应力套中间设有内应力套内孔，内应力套外表面为内应力套外圆，偏心模芯设于内应力套内孔中，偏心模芯中间设有偏心模腔，偏心模腔从左到右依次为含料前端模腔、前定径带、过渡后托、后定径带、成型后托。本实用新型所述双定径带封闭式束杆模可以实现偏心螺栓的冷镦成型，缩短生产周期，减少废料，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种双定径带封闭式束杆模。

背景技术

偏心螺栓主要是头杆存在偏心，另外，有部分偏心螺栓由于受连接处空间的限制，螺栓的头部为长条形，其头部与螺纹部都是偏心结构。此类偏心螺栓传统的成型方法是经过多次热镦完成，需喷砂去氧化皮，还需切除螺栓毛边，存在生产周期长、生产成本高、生产效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双定径带封闭式束杆模。

本实用新型的目的是解决现有偏心螺栓的生产方式生产周期长、生产成本高、生产效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双定径带封闭式束杆模，包括偏心模芯、内应力套、外应力套，所述偏心模芯、内应力套、外应力套均为圆形结构，所述外应力套中间设有外应力套内孔，外应力套外表面为外应力套外圆，内应力套设于外应力套内孔中，所述内应力套中间设有内应力套内孔，内应力套外表面为内应力套外圆，偏心模芯设于内应力套内孔中，所述偏心模芯中间设有偏心模腔，所述偏心模腔从左到右依次为含料前端模腔、前定径带、过渡后托、后定径带、成型后托，所述偏心模芯外表面设有3个周向均匀分布的模芯外圆排气孔，内应力套外圆上设有3个周向均匀分布的内应力套外圆排气孔，外应力套外圆上设有3个周向均匀分布的外应力套外圆排气孔。

优选的，所述含料前端模腔前设有接前模3°导向，成型后托后设有接后模R。

优选的，所述偏心模芯与内应力套内孔之间为8‰过盈配合，所述外应力套内孔与内应力套外圆之间为8‰过盈配合。

优选的，所述模芯外圆排气孔、内应力套外圆排气孔、外应力套外圆排气孔位于一条直线上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述双定径带封闭式束杆模，有效的将头部长条椭圆形偏心螺栓由热镦工艺转变为冷镦工艺，传统工艺要经过多次热镦，喷砂去氧化皮，还需切除螺栓毛边，流程长、成本高，而双定径带封闭式束杆模具可以实现此类螺栓的冷镦成型，缩短生产周期，减少废料，提高生产效率。

附图说明

图1为双定径带封闭式束杆模的剖视图。

图2为双定径带封闭式束杆模的俯视图。

图3为偏心模芯的剖视图。

图4为偏心模芯的俯视图。

图5为内应力套的剖视图。

图6为内应力套的俯视图。

图7为外应力套的剖视图。

图8为外应力套的俯视图。

图9为双定径带封闭式束杆模使用时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：