[实用新型]一种装饰膜印花对齐装置

说明书

装饰膜印花对齐装置，包括引导辊、第一对齐辊、第二对齐辊和印花装置的第一转向辊，第一对齐辊设置在引导辊上方，第二对齐辊设置在第一转向辊上方；第一对齐辊的两端分别设有第一对齐牙轮，所述第一对齐牙轮的圆周上均布设置若干第一对齐牙；第二对齐辊的两端分别设有第二对齐牙轮，所述第二对齐牙轮的圆周上均布设置若干第二对齐牙；所述引导辊和第一转向辊的两端分别周向均布设置若干牙孔；所述第一对齐牙轮最下方的第一对齐牙穿过装饰膜上的对齐孔伸入引导辊上对应位置的牙孔中，所述第二对齐牙轮最下方的第二对齐牙穿过装饰膜上的对齐孔伸入第一转向辊上对应位置的牙孔中。提高印花时对齐的准确性和稳定性，减少多台印花装置联调的复杂性。

技术领域

本实用新型涉及一种装饰膜印花对齐装置。

背景技术

PVC装饰膜，是一种应用十分广泛的表面装饰材料。其制作方法一般是在PVC上进行印刷，可有多种花纹及压纹，再在双辊贴合机上，将完全干燥后的PVC印刷面面膜与一层PVC透明膜经加热、加压贴合在一起，贴合时贴合机大缸温度为180-200℃，然后将贴合好后的膜通过真空吸塑工艺牢牢吸附在建材表面，对建材起到装饰和保护的目的。高档办公家私、橱柜门、浴柜门、家装套门、装饰板等建材都可用其装饰，满足人们的日常不同需求。

PVC装饰膜也发展出较多不同的种类，例如用于家居装饰柜体的板材饰面板的纸塑复合PVC装饰膜，系将原纸用水性墨印刷木纹及其他花纹的纹理，烘干印刷层再用涂布的工艺将水性树脂涂覆于印刷层的表面作为与PVC膜热复合的载体。印刷、涂覆好的原纸在180度的复合机通过预热、主热、压花、冷却复合成形，再用于下游的客户异形材料的包覆、吸塑使用，主要实现家装工程的异形线条、地脚线、拼装门板等。

PVC装饰膜印花设备一般设有印花辊、传递辊以及用于承载色浆(也可称印花浆，一般为油墨，也可为水性树脂)的色槽，传递辊将色槽中的色浆转印至印花辊，印花辊印刷至薄膜表面。专利文献CN206678570U即提供了这样的薄膜印花装置，并提出了对色槽的改进。在实际的生产线布局上，由于一般印花具有不同颜色或图案比较复杂，通常会连续设置若干印刷装置，依次进行印刷，每次印刷一个颜色或一部分图案，最终得到所需的印花。其具体排列可以参考专利文献CN105128550A图1所提供的印刷生产线的结构示意图所示，通过多个印刷装置依次进行花纹印刷(印花)。

现有的印花装置已能满足PVC装饰膜大规模批量化生产的需要，但是还是存在一些需要改进的问题。

一方面，现有的印花生产线需要部署的印花装置较多，一般来说，一种颜色需要配备一组印花装置，根据颜色的多少，一条线可组装多达8只或更多只的印花辊筒及其配套装置，才能使织物获得轮廓清晰、色彩齐全、层次分明的印花图案或花纹，满足大批量、连续化生产的要求。印花装置数量越多，占用的空间越大，投资成本也越大，同时对环保设施的部署也产生了不利的影响，车间布置比较麻烦，成本较高。

另一方面，部署的印花装置越多，对于前后道印花工序之间的印花对齐要求越高。每道工序亦即每台印花装置均需要人工校正保证各辊筒的平行性，辅以自动收卷装置的自动左右晃动调节进行补偿。在印花装置过多、生产线过长的情况下，还是会经常出现位置偏差，在多台联动的情况下，多台配合调整非常不便，需要耗费很长的时间，不利于提高印花质量的同时成本也高。

另外，在印花和加热烘干的过程中，会产生有害气体，随着社会对环保的重视度越来越高，一般会采取吸风装置将有害气体导出进行后续处理。例如专利文献CN206678570U也提出在薄膜的传输方向还设置有吸风口、输气管以及抽风机，用于将印花后色浆挥发所产生的气味进行吸除，排放到外界，保持车间室内空气清新，保障员工健康。但是这样的吸风效率不高，不能全部吸取有害气体尤其是在加热阶段产生的有害气体。

实用新型内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种装饰膜印花对齐装置，提高印花时对齐的准确性和稳定性，减少多台印花装置联调的复杂性。