[实用新型]一种用于纤维预成型的夹持装置有效
申请号: | 201821206227.1 | 申请日: | 2018-07-27 |
公开(公告)号: | CN208978313U | 公开(公告)日: | 2019-06-14 |
发明(设计)人: | 王永刚;陈晖;林项武 | 申请(专利权)人: | 福建海源自动化机械股份有限公司 |
主分类号: | B29C70/38 | 分类号: | B29C70/38;B29C70/34;B29C70/54;B29C70/56 |
代理公司: | 福州科扬专利事务所 35001 | 代理人: | 罗立君 |
地址: | 350101 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 夹具 预成型 成型纤维 夹持装置 自动调整装置 纤维 纤维布 本实用新型 成型压机 绷紧度 夹具夹 受力 外沿 压制 | ||
本实用新型涉及一种用于纤维预成型的夹持装置,包括若干设置于待成型纤维布四周的夹具,夹具夹设待成型纤维布的外沿;所述夹具上设置有自动调整装置,待成型纤维布在成型压机压制预成型时夹具通过所述自动调整装置自动调整,防止夹具受力超过极限损坏。该用于纤维预成型的夹持装置方便实现纤维布的输送,方便实现纤维布绷紧度的调整,防止夹具的破坏。
技术领域
本实用新型涉及一种用于纤维预成型的夹持装置,属于纤维预成型设备领域。
背景技术
纤维预成型技术是20世纪90年代初以来开发的一种新颖、实用的纤维预成型体制备技术。其原理是在增强纤维或织物表面涂敷少量的特殊增粘材料-增粘剂/定型剂,通过溶剂挥发、先升温软化或熔融 (预固化)后冷却等手段使迭层织物或纤维束之间粘合在一起,同时借助压力和形状模具的作用来制备所需形状、尺寸和纤维体积含量的纤维预成型体。
现有的纤维布或纤维毡一般是采用机械设备实现自动化铺设。公告号为CN104527090B的中国实用新型专利公开了一种纤维布凹模自动铺料装置,主要是采用小孔真空吸附纤维布使纤维布保持预成型框形状,利用机械手搬运执行组件将预成型框形状的纤维布搬运凹模处预铺料,通过机械手搬运执行组件中相关的内框与外框之间相互作用完成模体形状纤维布铺料。但其存在的问题在于:1、内框位置限制了上模的下压空间,预成型框形状的纤维布搬运凹模处需要移开,这就使得纤维布的定位在成型过程中不够精确;2、采用吸盘吸附纤维布其绷紧程度不好调整;3、通过内框向外框方向移动实现限位布的铺设,只能实现部分褶皱摊平的作用,若初始外框吸附时纤维布未绷紧,则后期很难调整。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种用于纤维预成型的夹持装置,该用于纤维预成型的夹持装置方便实现纤维布的输送,方便实现纤维布绷紧度的调整,防止夹具的破坏。
本实用新型的技术方案如下:
一种用于纤维预成型的夹持装置,包括若干设置于待成型纤维布四周的夹具,夹具夹设待成型纤维布的外沿;所述夹具上设置有自动调整装置,待成型纤维布在成型压机压制预成型时夹具通过所述自动调整装置自动调整,防止夹具受力超过极限损坏;若干所述夹具沿外框周长方向通过若干直线驱动机构固定于外框上,所述夹具通过一直线驱动机构驱动朝待成型纤维布方向直线运动。
其中,所述夹具包括上板、下板、连杆机构和开合伸缩机构;开合伸缩机构控制连杆机构运动以实现上板和下板的开合。
其中,所述直线驱动机构包括水平的推动伸缩机构以及固定于推动伸缩机构前端的支撑件;支撑件上端连接一水平的基板;夹具安装于基板上端。
其中,所述下板固定于基板上,连杆机构包括竖直固定于基板上的直角三角板、短杆、长杆和连接杆;长杆长度大于短杆;直角三角板的斜边朝向夹合组件设置;长杆下端铰接于直角三角板的下角处,长杆上端铰接于开合伸缩机构的前端,开合伸缩机构的后端倾斜向下铰接于基板上;连接杆一端与直角三角板的上角处铰接,另一端与上板固定连接;短杆一端与直角三角板的上角处铰接,另一端铰接于连接杆的杆身上。
其中,所述直线驱动机构固定于一底座上,底座与外框上端面固定;所述直线驱动机构还包括设置于推动伸缩机构两侧的若干导向横杆;导向横杆的前端与支撑件固定连接;导向横杆外套设有轴承,轴承通过支座与底座固定。
其中,所述基板固定连接于支撑件的上端;所述自动调整装置包括设置于底座下方的下底板以及若干竖直固定于底座和下底板之间的第一机械弹簧。
其中,所述第一机械弹簧内设置有导向竖杆;导向竖杆下端固定于下底板上,导向竖杆上端穿出上底板。
其中,所述自动调整装置包括使所述基板和支撑件上端铰接的铰接座以及设置于所述基板和支撑件铰接处的扭簧。
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