[实用新型]一种基于伍迪BM2.7离子膜电解槽的改进型电解槽

说明书

本实用新型涉及的一种基于伍迪BM2.7离子膜电解槽的改进型电解槽，它包括槽架(1)，所述槽架(1)上设置单元电解槽组(2)，其特征在于：单元电解槽组(2)包括阳极单元电解槽和阴极单元电解槽，阳极单元电解槽和阴极单元电解槽包括四周的槽体框架(201)，阳极单元电解槽和阴极单元电解槽的槽体框架(201)内设置有阳极室和阴极室，阳极室和阴极室的顶部均设置有气液分离盒(202)，气液分离盒的主体由板弯折而成，在对应进液口的一面形成条形间隙，条形间隙处对应的板的内壁设置有网孔板。本实用新型基于伍迪BM2.7离子膜电解槽的改进型电解槽具有提高结构可靠性，提高系统运行稳定性，提高生产效率，降低加工成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种基于伍迪BM2.7离子膜电解槽的改进型电解槽。

背景技术

原产于德国伍迪(Uhde)公司的BM-2.7离子膜电解槽，目前在运行的主要有第三代～第六代(V3，V4，V5，V6)槽型。

在中国约有年产量400多万吨烧碱的装置，现存在问题：

1、电解槽顶杆锁紧，相邻2组间的接触导电因面积太小，阴阳极间因电阻会产生30mV～60mV的电压，也有甚至更高，增加产品电耗，并引起发热提升温度。

2、因集电体的电极基材(钛、镍网)是焊在筋板上的，筋板间距大，网面因电解槽内的压力波动容易形成下凹或凸起等变形。

3、阳极单元的密封面是钛材，表面做贵金属涂层防止间隙腐蚀，一期离子膜使用完后更换时如清理密封面时破坏涂层，就需要将单元槽整体放入电炉烧付，成本高且容易引起单元槽变形，已有比较多的因防腐涂层做得不好引起密封面腐蚀严重的情况，维修更换要保持平整度难度很大。

4、用于电解液内部循环结构(见图7)和气液分离盒结构(见图8)不合理。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种基于伍迪BM2.7离子膜电解槽的改进型电解槽。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种基于伍迪BM2.7离子膜电解槽的改进型电解槽，它包括槽架，所述槽架上设置单元电解槽组，其特征在于：

单元电解槽组包括阳极单元电解槽和阴极单元电解槽，阳极单元电解槽和阴极单元电解槽包括四周的槽体框架，阳极单元电解槽和阴极单元电解槽的槽体框架内设置有阳极室和阴极室，阳极室和阴极室的顶部均设置有气液分离盒，阳极室和阴极室的底部设置有进液分散管，进液分散管的进液口连接进液接管，阳极室和阴极室的中部设置有上下连接的多根原筋板，阳极室和阴极室内均设置有循环板，气液分离盒的出液口向下连接有一根出液插入管，出液插入管的下端连接出液接管；单元电解槽组的阳极单元电解槽和阴极单元电解槽相互电连接，在阳极单元电解槽的电连接的一面设置有原导电条，原导电条的位置对应内部阳极室内的原筋板的位置；

气液分离盒的主体由板弯折而成，在对应进液口的一面形成条形间隙，条形间隙处对应的板的内壁设置有网孔板。

在原筋板间再增加若干新筋板，对应的新筋板的阳极单元电解槽的电连接的一面增加新导电条。

每相邻两个原筋板之间形成间隙，在部分间隙增设新筋板。

阳极单元电解槽的密封面为钛钯合金。

阴极单元电解槽为膜极距结构，该膜极距结构包括阴极单元电解槽上依次向外设置的阴极底网、阴极弹性网以及阴极面网。

阳极室内设置有斜向布置的循环板。