[实用新型]一种开式模锻模具

说明书

本实用新型提供了一种开式模锻模具，包括上模和下模，上模和下模上分别对应设有预锻型腔的上下两部分，其特征在于：预锻型腔形成有圆台成型部，高圆台成型部位于预锻型腔一端；下模在圆台成型部沿模具宽度方向的两旁各形成有闭式密封块，闭式密封块在靠近下模内侧的边角处均形成有圆角；两个闭式密封块在靠近圆台成型部一侧的中部分别向内凹陷，形成有阻料墙；上模形成有闭式凹口，闭式凹口供闭式密封块插接；闭式凹口在靠近圆台成型部的侧面形成有阻料凸起，阻料凸起表面与阻料墙相贴合，整个闭式密封块和整个闭式凹口贴合。本实用新型所述的开式模锻模具，通过采用部分闭式结构，实现高油嘴的成型。

技术领域

本实用新型属于模锻领域，尤其是涉及一种开式模锻模具。

背景技术

随着高压共轨技术推行，高压共轨轴需要采用高油嘴，即高度超过直径的1.5倍的油嘴。

在共轨轴锻造成型，利用传统的开式模锻模具，油嘴处不能满足成型要求，即使应用阻力沟、阻力槽仍然不能满足最高油嘴的成型。影响锻造成型的主要原因是金属流出型腔不能很好的充满型腔，这是依据最小阻力定律的结果，而阻力沟和阻力槽增加的阻力仍然不能满足充型的阻力要求。

而采用闭式模锻，由于不同部位材料量的落差太大，底成本制坯无法解决。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种开式模锻模具，以类似制造高油嘴的模锻件。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种开式模锻模具，包括上模和下模，上模和下模上分别对应设有预锻型腔的上下两部分，其特征在于：预锻型腔形成有圆台成型部，高圆台成型部位于预锻型腔一端；下模在圆台成型部沿模具宽度方向的两旁各形成有闭式密封块，闭式密封块在靠近下模内侧的边角处均形成有圆角；两个闭式密封块在靠近圆台成型部一侧的中部分别向内凹陷，形成有阻料墙；上模形成有闭式凹口，闭式凹口供闭式密封块插接；闭式凹口在靠近圆台成型部的侧面形成有阻料凸起，阻料凸起表面与阻料墙相贴合，整个闭式密封块和整个闭式凹口贴合。

进一步的，所述阻料墙包括第一弧面、连接面和第二弧面，第一弧面位于闭式密封块内侧顶部的圆角处，第二弧面位于闭式密封块内侧底部的圆角处，连接面位于闭式密封块靠近圆台成型部一侧并从第一弧面下边缘竖直延伸到第二弧面上边缘。

进一步的，所述上模在圆台成型部最高点出开有排气通道，排气通道竖直延伸至上模顶面。

进一步的，所述下模在预锻型腔最低点处开有排气孔，排气孔延伸至下模底部。

进一步的，所述排气孔沿直线倾斜向下延伸至与预锻型腔最低点距离最近的下模棱边上，下模棱边上开有与排气孔相通的排气槽。

进一步的，所述下模和上模之间形成有飞边仓，且飞边仓沿模具长度方向位于靠近圆台成型部一侧。

进一步的，所述下模在远离圆台成型部的一端，形成有两个锁扣块；两个锁扣块分别位于预锻型腔沿模具宽度方向的两旁；上模形成有锁扣槽，锁扣槽供锁扣块插接并与锁扣块贴合。

进一步的，所述下模在预锻型腔之间开有两个顶出通孔，两个顶出通孔沿模具长度方向设置在预锻型腔一旁。

相对于现有技术，本实用新型所述的开式模锻模具具有以下优势：

(1)本实用新型所述的开式模锻模具，通过整个闭式密封块和整个闭式凹口贴合，将用于成型高油嘴的圆台成型部封闭起来，可以无限增加阻力，来完成高油嘴的充型。

(2)本实用新型所述的开式模锻模具，通过利用排气通道，减少空气对成型的影响，保证高油嘴的成型。

(3)本实用新型所述的开式模锻模具，飞边仓保证多余的金属挤出型。