[实用新型]一种凸轮轴压装机

说明书

本实用新型涉及一种凸轮轴压装机，包括横向延伸设置的机架、压装滚珠丝杠装配组件、压装组件、凸轮安装组件和滚花机构组件，压装滚珠丝杠装配组件包括与机架同向延伸设置的滚珠丝杠，滚珠丝杠的一端连接压装电机，另一端连接在滚珠丝杠的轴承座上；压装组件安装在压装电机上，通过压装电机推动压装组件沿滚珠丝杠滑行，凸轮安装组件相对压装组件设在机架的另一端上，滚花机构组件设在机架的一侧，包括滚花组件和平移组件，该凸轮轴压装机采用钢管横置的压装方式，对于更换钢管更加简便，作业员维修操作也更加方便，并且钢管的长度能更大限度的进行调节，每根钢管上能套入的凸轮更多，节约了更换刚换的时间以及有效填补了短钢管的缺陷。

技术领域

本实用新型属于凸轮轴制造领域，涉及一种凸轮轴压装机。

背景技术

凸轮轴是发动机的关键部件，传统的制造方法主要是锻造或铸造，凸轮与轴呈一体，而装配式凸轮轴则是采用钢管做成的管件与凸轮分体制造，然后再装配为一体，该方法与传统的制造方法相比，装配式凸轮轴具有重量轻、生产成本、材料分配合理、易于生产制造的优点。

现有的凸轮与钢管在压装时，为了钢管的稳定摆放，以及凸轮套入钢管的简便，通常江钢管竖直设置，凸轮从上往下套入钢管，这种凸轮与钢管的压装方式对钢管的高度受到设备安装空间的限制，不宜过高，因此制造的凸轮轴通常都是较短的，每根钢管上能套入的凸轮数量也受到钢管长度的影响而缩减数量，对于需要长的凸轮轴就需要通过焊接，且竖直设置的压装方式，对作业员的观察、操作、维修也造成了诸多不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供横向压装凸轮与钢管的一种凸轮轴压装机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种凸轮轴压装机，其特征在于：包括机架，所述机架横向延伸设置；

压装滚珠丝杠装配组件，包括与机架同向延伸设置的滚珠丝杠，滚珠丝杠的一端连接压装电机，另一端连接在滚珠丝杠的轴承座上；

压装组件，安装在压装电机上，通过压装电机推动压装组件沿滚珠丝杠滑行，所述压装组件用于夹持钢管；

凸轮安装组件，相对压装组件设在机架的另一端上，用于将凸轮推入钢管上；

滚花机构组件，设在机架的一侧，包括滚花组件和平移组件，所述平移组件用于控制滚花组件沿钢管延伸方向横向移动至钢管上待滚花的方位，所述滚花组件可朝向钢管作横向垂直于钢管的移动，所述滚花组件用于对钢管的周面进行滚花。

进一步地，所述压装组件包括压装平移板，固定在机架上且与机架同向延伸至凸轮安装组件所在端的第一导轨，所述压装平移板在第一导轨上滑动设置，压装平移板底部与第一导轨间隔设有制动单元；所述压装组件还包括安装在压装平移板顶部的可横向移动的凸轮分度盘，凸轮分度盘用于对套入钢管的凸轮进行定位，朝向机架另一端的所述凸轮分度盘的端面上固定安装有用于夹持钢管的卡盘，凸轮分度盘的另一端面与第一推动缸的活动轴连接，所述凸轮分度盘的底部与压装平移板的顶部之间固定有第二导轨，所述第二导轨的设置方向与第一导轨的设置方向一致。

进一步地，所述机架一侧与机架第一导轨同向延伸设有光栅尺，所述压装平移板上设有与光栅尺对应的光栅尺拉板，用于测量压装平移板移动的距离。

进一步地，所述滚花组件包括滚花移动板和推动滚花移动板朝向钢管垂直移动的第二推动缸，所述滚花移动板上朝向钢管的一端上安装有滚花轮，所述滚花轮的滚花周面与钢管的周面相切设置。

进一步地，所述滚花轮包括三个，三个滚花轮的分布分别对应钢管径向截面的三等分处。