[实用新型]一种穿刺器密封垫生产装置

说明书

本实用新型公开了一种穿刺器密封垫生产装置，包括均设有加热元件的底座、压板、粉碎室，以及气缸，其中压板锥体上设有两条棱刃，将穿刺器密封垫锥体部分进行了初次裁切，圆弧形裁刀对穿刺器密封垫进行了裙边外围边缘裁切，产品收集采用产品回收器系统，废料收集采用废料回收器系统。本实用新型设备集穿刺器密封垫成型、裁切、产品收集于一体，不仅简化了穿刺器密封垫的生产工序，同时提高了产品精度和生产效率，便于工业化生产。

技术领域

本实用新型属于医疗器械加工设备技术领域，具体涉及一种穿刺器密封垫生产装置。

背景技术

在人体微创医疗手术中，一旦在人体体内发现病灶，需要手术或切除，在手术过程中，首先需要应用的是穿刺器，穿刺器是一种刺穿腹壁并为其他手术器械提供进入体腔通道的手术器械，属于一种微创手术器械。穿刺器通常包括作为其他手术器械进入通道的套筒组件和贯穿于所述套筒组件内的穿刺杆。首先，为了穿透皮肤，先用手术刀切开皮肤表皮，然后利用穿刺杆穿透皮肤并连同套筒组件一起进入体腔，然后抽出穿刺杆，套筒组件就可以作为将各种器械和工具引入腹腔内以及提供灌气使腹壁升高到器官上方的通道，为了防止在手术过程中各种器械和工具插入腹腔时腹腔内气体泄漏，需要在套筒组件内的安装座上设置多个编织状分布的密封垫，使用时器械穿过由多个密封垫组成的密封组件中心，从而达到密封的作用。

但是常用的穿刺器密封垫生产工艺大多将成型、裁切、收集分步进行，不仅生产效率低下，同时裁切精度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种穿刺器密封垫生产装置，克服了传统穿刺器密封垫生产工序复杂的特点，本实用新型集穿刺器密封垫成型、裁切、产品收集于一体，不仅简化了穿刺器密封垫的生产工序，同时提高了产品精度和生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种穿刺器密封垫生产装置，包括均设有加热元件的底座、压板、粉碎室，以及气缸，

所述底座上设有阵列排列的成型槽、导流槽，成型槽为一端开口的圆锥形腔体结构，在成型槽内壁上设有扇环形凹槽，扇环形凹槽的圆心角朝向成型槽锥顶处，成型槽的端口与底座一体式连接，成型槽端口与底座上表面齐平，成型槽的端口处设有注料口，注料口与导流槽连通，环绕成型槽端口均匀设有若干定位槽，定位槽均位于同一环面上，定位槽开口端直径为2~3mm，环面外径大于成型槽端口外径3~5mm；

所述粉碎室位于压板上表面，压板上设有贯穿压板板体的注料孔和若干气孔，在压板朝向底座的一面上设有若干与成型槽相对应的锥体和圆弧形裁刀，锥体位于圆弧形裁刀的内部，锥体的底面直径小于成型槽端口直径0.5~1mm，锥体高度与成型槽深度相等，在锥体表面设有两条经过锥体母线的棱刃，两条棱刃将锥体分成1/4锥体部和3/4锥体部，3/4锥体部对应成型槽内壁上扇环凹槽处，且3/4锥体部中心与扇环凹槽中心重合，圆弧形裁刀的内径大于定位槽所在环面外径0.5~1mm，圆弧形裁刀的圆心角为285~300°，圆弧形裁刀对应3/4锥体部设置，且圆弧形裁刀中心与3/4锥体部重合，圆弧形裁刀两端对称设有位于圆弧形裁刀内部的人字形刀刃，人字形刀刃夹角为105~120°，人字形刀刃顶点朝向圆弧形裁刀外部，人字形刀刃一端与圆弧形裁刀端头一体式连接另一端连接有弧形刀刃，且弧形刀刃所在圆周与圆弧形裁刀所在圆周互为同心圆，在压板上围绕锥体底部设有若干与定位槽相对应的塞体，所述圆弧形裁刀通过气孔与气缸连接；

在所述粉碎室上设有进料口和出料口，出料口与压板上的注料孔连通，所述底座、压板、粉碎室内均设有加热元件。

优选地，所述定位槽为一端开口的圆台形腔体结构，定位槽底部直径小于端口直径，定位槽深度为0.5~1mm，所述塞体为与圆台形腔体相匹配的圆台。

优选地，所述扇环形凹槽的深度为0.3~0.6mm。

优选地，所述注料孔位于压板的中心位置。

优选地，所述棱刃厚度为0.3~0.5mm。