[实用新型]一种生态免漆实木板自动化加工装置

说明书

本实用新型公开了一种生态免漆实木板自动化加工装置，包括运输架、刻槽室和打磨室，所述运输架的外表面贯穿有多根传动杆，多根所述传动杆的外表面均套接有传动轮，所述运输架的底部连接有多根支撑脚，且所述运输架的一侧连接有刻槽室，所述刻槽室的内部下方连接有第一电机，该种生态免漆实木板自动化加工装置，同时还设置有第二电机、第三转轴、置板斗和打磨器，在实木板通过传送带的运输到达置板斗的上方时，第二电机可通过第三转轴带动置板斗进行旋转，从而同时通过打磨器对置板斗上的实木板的上表面和下表面进行均匀快速的打磨，以此避免了在打磨时需要对实木板进行手动翻面的情况，减小了使用者的劳动强度和对使用者工作效率的影响。

技术领域

本实用新型涉及木板加工技术领域，具体为一种生态免漆实木板自动化加工装置。

背景技术

实木板，实木板就是采用完整的木材（原木）制成的木板材，实木板一般按照板材实质（原木材质）名称分类，没有统一的标准规格，实木板是相对于大量的非实木板而言的，如利用木材加工下脚料、农作物秸秆、谷壳、花生壳等材料生产的胶合板、压模板等。

但现有的生态免漆实木板自动化加工装置，在通过刻槽刀对实木板进行雕刻切槽时，往往都是通过传动轮在运输实木板时，由于实木板的自行移动而通过刻槽刀对实木板进行切割，而这种切割方式在进行切割时由于传动轮难以对实木板进行转向，从而导致现有的实木板在通过加工装置进行雕刻切槽时，难以对实木板进行不同方向的切割，从而导致加工装置在进行切割木板时极为麻烦，且现有的加工装置在通过打磨室对木板进行打磨时，大多是通过在实木板的上方设置打磨器进行打磨，因此在打磨时，只能对实木板的一面进行打磨，而在需要对实木板的另一面打磨时，需要使用者手动将实木板进行翻面，从而导致在实木板打磨时增加了使用者的劳动强度，且对使用者的工作效率也产生了极大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生态免漆实木板自动化加工装置，以解决上述背景技术中提出的难以对实木板进行不同方向的切割，从而导致加工装置在进行切割木板时极为麻烦，在通过打磨室对木板进行喷漆后，只能对实木板的一面进行打磨，需要打磨另一面时，需要手动对实木板翻面，增加了使用者的劳动强度，影响了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生态免漆实木板自动化加工装置，包括运输架、刻槽室和打磨室，所述运输架的外表面贯穿有多根传动杆，多根所述传动杆的外表面均套接有传动轮，所述运输架的底部连接有多根支撑脚，且所述运输架的一侧连接有刻槽室，所述刻槽室的内部下方连接有第一电机，所述第一电机的外表面设置有电机仓，且所述第一电机的顶部连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面连接有转盘，所述转盘的顶部两侧分别连接有第一气缸和弹簧，所述第一气缸的顶部贯穿有第一活塞杆，所述第二转轴的顶部通过第三转轴连接有托板，所述刻槽室的内部上方连接有滑轨，所述滑轨的背部设置有双头电机，所述双头电机的输出端通过第一转轴连接有齿轮，且所述双头电机的底部连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过第二活塞杆连接有刻槽刀，所述运输架的末端连接有打磨室，所述打磨室的内部下方连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过第四转轴连接有置板斗，所述打磨室的内部一侧通过连接件连接有打磨器，且所述打磨室的内部另一侧连接有导板。

优选的，多根所述传动杆等距均匀分布于运输架的外表面，且多根所述传动杆采用不锈钢材料制作而成。

优选的，所述滑轨内部设置有多个凸齿，且所述滑轨与齿轮相啮合。

优选的，所述第一气缸的内部中空，且所述第一气缸沿竖直方向设置于转盘的顶部一侧。

优选的，所述打磨器的内部设置有多个锥形凸块。

优选的，所述支撑脚沿竖直方向设置于运输架的底部，且所述支撑脚的底部呈“梯形”。