[实用新型]空分装置分子筛吸附器管道系统

说明书

本实用新型公开了空分装置分子筛吸附器管道系统，包括分子筛A、分子筛B及空冷塔，所述分子筛A及分子筛B上方分别设有分子筛出气管道及下方分别分子筛进气管道，所述分子筛A与分子筛B之间的上方位置设有上层管道，所述上层管道与分子筛出气管道相连；所述分子筛A与分子筛B之间的下方位置设有下层管道，所述下层管道与分子筛进气管道相连；本实用新型的有益效果是：该管路系统气体流路对称，布局紧凑，安全可靠，管系阻力较低，管系应力较低。

技术领域

本实用新型涉及化工管道系统技术领域，具体涉及空分装置分子筛吸附器管道系统。

背景技术

分子筛作为空分装置的关键设备之一，其主要作用是利用填装在分子筛吸附器内部得填料吸附压缩空气中的水分、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物等。当分子筛吸附到一定程度后，需进行再生，故空分装置会配置两个分子筛吸附器，一个用于吸附时对另一个进行再生，两个分子筛吸附器切换使用，已确保空分装置连续运行。为使空气经分子筛后去冷箱的工况相同，故分子筛系统的管道布置应做到尽量对称。为达到节能降耗的目的，分子筛系统的管道布置应尽量降低管道阻力。随着钢铁、煤化工等用气行业的发展空分装置规模也相应越来越大。以一套72000Nm³/h空分装置为例，空冷塔出口经分子筛去冷箱管道直径达DN1600。为达到节约建设场地的目的，分子筛系统的管道布置应尽量紧凑布置，充分利用设备之间的空间。因分子筛吸附器每8小时完成一次吸附工况→再生工况→吸附工况的循环，故分子筛系统的管道也在冷热工况下往复切换。因此分子筛系统的管道布置还需注意降低管道的热应力。目前现有技术中分子筛系统的管道布置还不够完善，不能达到上述要求。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理的空分装置分子筛吸附器管道系统。

本实用新型的技术方案如下：

空分装置分子筛吸附器管道系统，包括分子筛A、分子筛B及空冷塔，其特征在于，所述分子筛A及分子筛B的上方分别设有分子筛出气管道，下方分别分子筛进气管道，所述分子筛A与分子筛B之间的上方位置设有上层管道，所述上层管道与分子筛出气管道相连；所述分子筛A与分子筛B之间的下方位置设有下层管道，所述下层管道与分子筛进气管道相连；所述上层管道包括管道d、管道e、管道f、管道g、管道h及管道k，所述管道d及管道e分别与管道k相连，并构成F型结构；所述管道f设置在管道g与管道h之间；所述下层管道包括管道a、管道b、管道c、管道i及管道j，所述管道b及管道c分别与管道a相连，并构成F型结构；所述管道i与管道j之间平行设置。

所述的空分装置分子筛吸附器管道系统，其特征在于，所述管道a、管道b、管道d及管道k接在分子筛A的分子筛进、出气管道上构成分子筛A吸附管路，所述管道a、管道c、管道e及管道k接在分子筛B的分子筛进、出气管道上构成分子筛B吸附管路，所述分子筛A吸附管路与分子筛B吸附管路结构相同且长度相等。

所述的空分装置分子筛吸附器管道系统，其特征在于，所述管道f、管道g及管道i接在分子筛A的分子筛进、出气管道上构成分子筛A再生管路，所述管道f、管道h及管道j接在分子筛B的分子筛进、出气管道上构成分子筛B再生管路，所述分子筛A再生管路与分子筛B再生管路结构相同且长度相等。

所述的空分装置分子筛吸附器管道系统，其特征在于，所述上层管道上设有弹簧支架。

所述的空分装置分子筛吸附器管道系统，其特征在于，所述弹簧支架设置在靠近管道d、管道e、管道g及管道h的位置处，且上层管道与分子筛A及分子筛B的分子筛出气管道连接处也设有弹簧支架。

所述的空分装置分子筛吸附器管道系统，其特征在于，所述管道i及管道j上分别接有放空管，所述放空管外侧设有导向支架，并通过导向支架引致距地面14米以上。

本实用新型的有益效果是：该管路系统气体流路对称，布局紧凑，安全可靠，管系阻力较低，管系应力较低。

附图说明