[实用新型]储油罐超声动态自动切水装置

说明书

一种储油罐超声动态自动切水装置，包括室外防爆信号处理终端，其特殊之处是：在储油罐排水管线出口安装斜坡式切水管，在所述斜坡式切水管上安装二个超声波传感器，在所述斜坡式切水管出口安装切水连接管，所述切水连接管上串接切水阀和切水电磁阀，所述超声波传感器、切水阀和切水电磁阀的信号线接入所述室外防爆信号处理终端，所述室外防爆信号处理终端连接上位机。本实用新型用斜坡式切水管代替分水罐，避免堵塞，降低采购成本；传感器的安装方式灵活，降低了安装成本；切水时做到滴油不漏，切水精度高；在线动态测量，实时性强，提高了切水的效率；占用空间小，无需现场改造即可安装，无需动火，可广泛应用于各个油田和石化企业的罐区。

技术领域

本实用新型涉及储油罐切水领域，尤其涉及一种储油罐超声动态自动切水装置。

背景技术

石油化工企业储油罐内有水沉积在罐底，这些水既影响油品的质量又严重危害炼化装置安全。因此，储油罐切水是必不可少的一个重要生产环节。经过多年技术进步，石油化工企业生产的各个环节都实现了自动化控制，唯独储罐切水技术仍然落后于时代的发展，已经成为石油化工企业快速发展的瓶颈。CN1637414A公开了“一种超声探测式储罐自动脱水方法”，为解决现有脱水方法可靠性差，操作难度大的问题，其是储罐底部通过导管串接一个分水罐，再在分水罐外侧壁上垂直间隔安装两个或叁个具有发射和接收功能的双功能超声探头，分水管的罐外段安装有电磁阀；通过测算和比对各超声探头发射的脉冲超声信号由超声探头对面的分水罐内壁反射回来的回波时间来判断分水罐内的水位，当各超声探头的回波时间相同时，则由控制器打开电磁阀进行脱水，当各超声探头的回波时间不同时，则由控制器关闭电磁阀停止脱水。该方法在现场实际应用过程中存在以下弊端：一是在储罐底部安装一个体积庞大的分水罐，罐外加罐，结构复杂，浪费材料，占地面积大；二是使用时间长，分水罐底部容易被污泥、杂质堵塞，严重影响切水速度；三是在分水罐的外侧壁上垂直固定间隔安装超声波传感器方式影响油水检测的效果，很难准确地分清油和水；四是三个超声探头依次循环进行探测的方法导致检测速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述问题，满足石油化工企业油罐切水生产的需要，提供一种结构合理，运行可靠、测水准确、密闭安全、免维护的储油罐超声动态自动切水装置。

本实用新型的技术解决方案是：

一种储油罐超声动态自动切水装置，包括室外防爆信号处理终端，其特殊之处是：在储油罐排水管线出口安装斜坡式切水管，在所述斜坡式切水管上安装二个超声波传感器，在所述斜坡式切水管出口安装切水连接管，所述切水连接管上串接切水阀和切水电磁阀，所述超声波传感器、切水阀和切水电磁阀的信号线接入所述室外防爆信号处理终端，所述室外防爆信号处理终端连接上位机。

进一步地，所述所述室外防爆信号处理终端包括超声波信号处理单元、通信模组、PLC和网络连接器，超声波信号处理单元与通信模组相连，所述通信模组与所述PLC相连，所述PLC通过网络连接器与上位机实现网络互连，所述PLC输出端与切水电磁阀、电动执行机构连接，所述超声波传感器采集的TTL信号经过超声波信号处理单元转换为485信号，经过通信模组传输至PLC中，PLC处理分析后给切水电磁阀、电动执行机构相应控制信号。

进一步地，所述斜坡式切水管的进口为缩径状，并且安装在储油罐排水管线出口法兰的下半部，以适应储油罐的直排水管线，使进入斜坡式切水管内的油花自然顠浮返回储油罐内。

进一步地，所述斜坡式切水管的进口与储油罐排水管线出口的直径一致，在所述斜坡式切水管顶部设置回油管，所述回油管的另一端与储油罐上部连通，所述回油管上设置回油泵和回油电磁阀，所述回油泵和回油电磁阀的信号线与室外防爆信号处理终端连接，以适应储油罐的虹吸式排水管线，使进入斜坡式切水管内的油花经回油管抽回储油罐内。

进一步地，所述二个超声波传感器沿斜坡式切水管长度方向布置。