[实用新型]一种用于自动码垛线输送链板的分道装置

说明书

本实用新型公开了一种用于自动码垛线输送链板的分道装置，涉及玻璃瓶罐技术领域，第一进瓶通道和第二进瓶通道并排设于输瓶链板末端，第一进瓶通道和第二进瓶通道之间通过隔板隔开；输瓶链板安装于链板机架上，其两侧均设有固定挡板；两个活动挡板位于输瓶链板末端，分别与两个固定挡板转动连接，两个分道气缸分别固设于链板机架两侧，输出端分别与两个活动挡板连接。本实用新型固定挡板上设置与其转动连接的活动挡板，通过驱动气缸驱动活动挡板转动，使输瓶链板与第一进瓶通道或第二进瓶通道连通，实现由输瓶链板向不同通道均匀送瓶的功能，确保后续码垛工作的正常进行；结构简单，改造成本低，具有良好的实用性。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶罐生产技术领域，具体涉及一种用于实现输送链板分道运输的分道装置。

背景技术

玻璃瓶罐是一种常见的容器，广泛应用于工业生产和日常生活。码垛打包是玻璃瓶罐出厂前的最后一道工序，码垛过程中，玻璃瓶罐不断经输瓶链板输送至码垛设备，再由码垛设备进行码垛。但自动码垛设备的工作方式是间断式动作，而输瓶链板的工作方式是连续输送，两者的工作方式难以匹配。目前，一般通过人工将玻璃瓶罐分往不同的通道或先使玻璃瓶罐充满一个通道后利用玻璃瓶罐之间的挤压使部分玻璃瓶罐进入另一个通道。人工分瓶工人劳动强度大、生产人力成本高，而利用玻璃瓶罐之间的挤压分瓶无法保证两个通道玻璃瓶罐的均匀性，难以满足码垛拍瓶的需要，挤压过程中还可能会碰伤瓶罐，影响产品质量，甚至玻璃瓶罐可能卡住通道入口，影响生产的正常进行。

实用新型内容

本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种用于自动码垛线输送链板的分道装置。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种用于自动码垛线输送链板的分道装置，第一进瓶通道和第二进瓶通道并排设于输瓶链板末端，所述第一进瓶通道和所述第二进瓶通道之间通过隔板隔开；所述输瓶链板安装于链板机架上，其两侧均设有固定挡板；两个活动挡板位于所述输瓶链板末端，分别与两个所述固定挡板转动连接，两个分道气缸分别固设于所述链板机架两侧，输出端分别与两个所述活动挡板连接；两个所述分道气缸分别用于驱动两个所述活动挡板转动，使所述输瓶链板与所述第一进瓶通道或所述第二进瓶通道连通。

进一步的，所述第二进瓶通道与所述输瓶链板设于同一直线上，位于所述第二进瓶通道外侧的活动挡板外侧设挡瓶气缸，挡板连接于所述挡瓶气缸输出端，用于在所述活动挡板转动时在所述挡瓶气缸的驱动下伸出，以对玻璃瓶进行限位。

进一步的，所述第一进瓶通道和所述第二进瓶通道外侧边处设限位挡板，所述限位挡板用于与所述隔板共同作用，将玻璃瓶限位于所述第一进瓶通道或所述第二进瓶通道内。

本实用新型提供了一种用于自动码垛线输送链板的分道装置，具有以下有益效果：

1、固定挡板上设置与其转动连接的活动挡板，通过驱动气缸驱动活动挡板转动，使输瓶链板与第一进瓶通道或第二进瓶通道连通，实现由输瓶链板向不同通道均匀送瓶的功能，确保后续码垛工作的正常进行；

2、活动挡板转动时，通过挡瓶气缸对玻璃瓶进行限位，避免玻璃瓶卡在通道入口，或发生过度挤压及磕碰，确保生产的正常进行并保证产品质量；

3、结构简单，改造成本低，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一种工作状态的俯视图；

图3为本实用新型第二种工作状态的俯视图。

图中：

11、输瓶链板，12、链板机架，13、固定挡板，14、活动挡板，15、分道气缸；16、挡瓶气缸；21、第一进瓶通道，22、第二进瓶通道，23、隔板。

具体实施方式