[实用新型]一种用于钢锭浇筑的自卸料的高品质钢锭模

说明书

本实用新型公开了一种用于钢锭浇筑的自卸料的高品质钢锭模，包括地埋座和钢锭模，所述地埋座上表面嵌设高度有钢锭模，所述钢锭模的底部设置有底座，所述底座上连接有中注管，所述底座与地埋座的底部之间固定有第二液压伸缩柱，所述地埋座一侧表壁上固定的第一液压伸缩柱，第一液压伸缩柱另一端螺栓固定有推板，所述地埋座底板上位于第二液压伸缩柱一侧嵌设有第三液压伸缩柱，且第三液压伸缩柱的顶端螺栓固定有输送板。本实用新型该用于钢锭浇筑的自卸料的高品质钢锭模用于辅助卸料的推板，输送板均设置在地埋座内部，降低其占地空间，其次卸料的过程中，不会受到阻碍，提高其自卸料的稳定性。

技术领域

本实用新型属于钢锭模技术领域，具体为一种用于钢锭浇筑的自卸料的高品质钢锭模。

背景技术

钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭，钢锭至今仍是轧钢生产的主要原料。钢锭质量的优劣、锭型的状况以及其重量大小对轧钢生产有着十分重要的作用。在轧钢生产中除各类初轧机可选用钢锭作原料外，一些特殊用途轧机、部分中厚板轧机也用钢锭为原料，我国不少地方中小企业的开坯机成品轧机也选用小钢锭作原料。钢锭选择的内容主要是正确地选择钢锭种类、它的重量以及断面形状和尺寸大小。

现有的钢锭模结构简单，卸料机构的结构简单，无法实现全自动卸料，且卸料机构简单的设置在钢锭模的外侧，提高钢锭模的整体体积和占地面积，其次卸料的过程中易受到阻碍，再有缺少防护结构，钢水注入到钢锭模内易发生二次氧化，影响到浇筑钢锭的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的钢锭模结构简单，卸料机构的结构简单，无法实现全自动卸料，且卸料机构简单的设置在钢锭模的外侧，提高钢锭模的整体体积和占地面积，其次卸料的过程中易受到阻碍的问题，提供一种用于钢锭浇筑的自卸料的高品质钢锭模。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于钢锭浇筑的自卸料的高品质钢锭模，包括地埋座和钢锭模，所述地埋座上表面嵌设高度有钢锭模，所述钢锭模的底部设置有底座，所述底座上连接有中注管，所述底座与地埋座的底部之间固定有第二液压伸缩柱，所述地埋座一侧表壁上固定的第一液压伸缩柱，第一液压伸缩柱另一端螺栓固定有推板，所述地埋座底板上位于第二液压伸缩柱一侧嵌设有第三液压伸缩柱，且第三液压伸缩柱的顶端螺栓固定有输送板，所述地埋座一侧表壁上焊接有送料台。

其中，所述钢锭模的顶部螺栓固定有U型架，所述U型架的中心位置处固定有惰性气体箱。

其中，所述惰性气体箱的底部通过电动推板固定有出气喷头，且出气喷头与惰性气体箱之间通过导管相互导通连接，并且导管与惰性气体箱的连接处固定有输气泵。

其中，所述钢锭模内表壁上等距嵌设有电热管。

其中，所述输送板上表面开设有条形槽，且条形槽的两端对称转动连接有滚轴，并且两个滚轴之间绕接有输送带，所述输送板一侧表壁上螺栓固定带动滚轴转动的驱动电机。

其中，所述中注管的高度大于钢锭模的高度。

其中，所述第二液压伸缩柱共设置有四个，且四个第二液压伸缩柱对称设置在底座底部的四个拐角处。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，底座通过第二液压伸缩柱固定在地埋座的底板上，卸料时，通过控制第二液压伸缩柱收缩，使得钢锭模内部的的钢锭通过底座的下降位于地埋座内，通过第一液压伸缩柱带动推板移动，将底座上的钢锭推动到输送板上，然后控制第三液压伸缩柱伸长，将输送板推动到地面的上方，此时再次控制输送板内的输送带转动，可以自动将钢锭输送出，完成自卸料。