[实用新型]轮毂铸造机的伺服液压控制系统

说明书

本实用新型公开了一种轮毂铸造机的伺服液压控制系统，包括人机界面、PLC控制器、伺服驱动器、伺服电机、伺服液压油泵，所述PLC控制器依次通过伺服驱动器和伺服电机与伺服液压油泵连接，所述人机界面与PLC控制器连接，所述伺服液压油泵用于为轮毂铸造机提供压力。本实用新型通过PLC控制器实时控制伺服驱动器的转速，从而控制伺服液压油泵的输出，避免电机一直采用额定转速进行运转，提高了能效，减少资源的浪费，更加符合环保概念，可广泛应用于液压控制技术领域。

技术领域

本实用新型涉及液压控制技术领域，尤其涉及一种轮毂铸造机的伺服液压控制系统。

背景技术

目前市场上使用的铝合金轮毂铸造机，使用的液压控制系统采用的是三相异步电机和普通的液压油泵，这种系统运行过程中，液压启动后，三相异步电机会一直采用额定转速进行运转，而无法根据轮毂铸造机工作时需要的压力实时调整电机的旋转速度，因此，造成了能源的浪费。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种轮毂铸造机的伺服液压控制系统。

本实用新型所采用的技术方案是：

轮毂铸造机的伺服液压控制系统，包括人机界面、PLC控制器、伺服驱动器、伺服电机、伺服液压油泵，所述PLC控制器依次通过伺服驱动器和伺服电机与伺服液压油泵连接，所述人机界面与PLC控制器连接，所述伺服液压油泵用于为轮毂铸造机提供压力。

进一步，在伺服液压油泵上设有压力传感器，所述压力传感器与PLC控制器连接。

进一步，包括CAN总线，所述CAN总线连接至人机界面，所述CAN总线用于将轮毂铸造机的运行参数传输至人机界面。

进一步，还包括信号放大器，所述压力传感器通过信号放大器与PLC控制器连接。

进一步，所述信号放大器包括第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第一NPN型双极性晶体管和第二NPN型双极性晶体管；

所述第一电阻的一端连接供电电源，所述第一电阻的另一端分别与第一NPN型双极性晶体管的基极和第二电阻的一端连接，所述第二电阻的另一端接地，所述第一NPN型双极性晶体管的集电极通过第三电阻连接供电电源，所述第一NPN型双极性晶体管的发射极通过第四电阻接地，所述第二NPN型双极性晶体管的基极与第一NPN型双极性晶体管的集电极连接，所述第二NPN型双极性晶体管的集电极通过第五电阻连接供电电源，所述第二NPN型双极性晶体管的发射极通过第六电阻接地，所述第一NPN型双极性晶体管基极作为信号放大器的输入端，所述第二NPN型双极性晶体管集电极作为信号放大器的输出端。

本实用新型的有益效果是：轮毂铸造机的伺服液压控制系统，包括人机界面、PLC控制器、伺服驱动器、伺服电机、伺服液压油泵，所述PLC控制器依次通过伺服驱动器和伺服电机与伺服液压油泵连接，所述人机界面与PLC控制器连接，所述伺服液压油泵用于为轮毂铸造机提供压力。本实用新型通过PLC控制器实时控制伺服驱动器的转速，从而控制伺服液压油泵的输出，避免电机一直采用额定转速进行运转，提高了能效，减少资源的浪费，更加符合环保概念。

附图说明

图1是本实用新型轮毂铸造机的伺服液压控制系统的结构框图；

图2是信号放大器的电子电路图。

具体实施方式

如图1所示，轮毂铸造机的伺服液压控制系统，包括人机界面、PLC控制器、伺服驱动器、伺服电机、伺服液压油泵，所述PLC控制器依次通过伺服驱动器和伺服电机与伺服液压油泵连接，所述人机界面与PLC控制器连接，所述伺服液压油泵用于为轮毂铸造机提供压力。