[实用新型]内冷平底强力钻头

说明书

一种内冷平底强力钻头，包括柄部、钻体和钻尖，三者从后至前一体成型；设有两个刃瓣，两刃瓣之间设有排屑槽；钻尖上形成有两端刃，两刃瓣上形成有周刃；钻头刃口由中心的定心刃及径向周部的平面刃组成；定心刃呈锥形，其锥面与钻头轴线的夹角为69~71°；定心刃的宽度占钻头直径的35~45%；平面刃与钻头轴线的夹角为85~90°；钻尖的刃口与排屑槽的连接处设有平面，平面以其长度方向对应钻尖前端面的外缘；排屑槽与钻尖的横刃通过曲面过渡；钻头的螺旋角角度为25~35°。本实用新型采用内冷设计，能显著排除加工时产生的切削热，提高钻头寿命；包括定心刃和平面刃，增强定心能力且具有铣削功能；采用小平面设计，有效改善刃口抗崩性和耐磨性。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工的刀具，具体涉及一种用于在矿用工具中钻孔的内冷平底强力钻头，该强力钻头属于麻花钻的一种。

背景技术

矿山机械厂家为了在矿用工具（如牙轮或钎头）上镶嵌合金齿，需要先在矿用工具上钻孔，再通过专用机床和夹具将合金齿镶嵌（压制）在孔中。通常在钻孔时根据孔底形状的不同可以分为平底孔和平底孔，但是此项钻孔工序难度极大，主要原因包括以下几方面：

一、被加工材料硬度高。牙轮和钎头的材料通常采用高硬度碳钢或合金钢，硬度范围达到HRC40-48，加工时机床负载较大容易损伤机床；

二、钻孔时钻头刃口不易散热，导致刃口磨损快、刀具寿命差；

三、孔的尺寸要求高。合金齿与牙轮或钎头的本体为过盈配合，所以孔壁光洁度Ra不得超过1.6，孔径公差不得超过0.02mm，孔口至孔底不得出现正锥，加工难度极大，一般钻头钻孔后均难以达到以上要求，只能采用先钻后铰的加工工序，既提高了成本又降低了加工效率。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种内冷平底强力钻头。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种内冷平底强力钻头，包括柄部、钻体和钻尖，所述钻尖位于所述钻体的前端，所述柄部位于钻体的后端，三者一体成型；所述钻尖及所述钻体上沿钻头的长度方向设有两个刃瓣，并且两所述刃瓣呈螺旋状沿所述钻头的周圈设置，且两刃瓣之间开设有排屑槽；所述钻尖上形成有两端刃，两所述刃瓣上均形成有周刃，所述端刃与所述周刃一一对应相连；

所述钻头的刃口包括位于钻头径向中心的定心刃以及位于所述定心刃径向周部的平面刃组成；

其中，所述定心刃呈锥形，其锥面与所述钻头轴线的夹角为69~71°；

所述定心刃的宽度占所述钻头直径的35~45%；

所述平面刃与所述钻头轴线的夹角为85~90°；

所述平面刃与所述排屑槽的连接处设有一平面，所述平面具有一长度，并以其长度方向对应所述钻尖前端面的外缘设置；

所述排屑槽与所述钻尖的横刃通过一曲面过渡；所述钻头的螺旋角角度为25~35°。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述钻尖的刃口由定心刃及平面刃组成，所述定心刃中心为横刃，所述端刃形成于定心刃及平面刃前部；

区别于锥底强力钻的是，后者只有一个锥底刃。

2．上述方案中，所述定心刃的宽度占所述钻头直径的35~45%；借此设计，可将刃口分为两部分受力，将一部分偏向力分解为轴向力，可避免钻削时的晃动，增强定心能力；

区别于锥底强力钻的是，后者在钻削时是单一的偏向受力，无定心能力。