[实用新型]功率器件安装结构及电源变换器

说明书

本实用新型提供了一种功率器件安装结构及电源变换器，所述功率器件安装结构包括安装面以及绝缘介质，且所述安装面位于机壳；所述机壳内具有冷却液通道，且所述安装面位于所述冷却液通道的外侧；所述绝缘介质包括陶瓷基板，且所述陶瓷基板包括背向设置且表面平整的第一面和第二面；所述陶瓷基板的第一面通过第一导热粘接胶层固定在所述安装面，所述功率器件的发热面通过第二导热粘接胶层固定在陶瓷基板的第二面。本实用新型通过导热粘接胶层实现了绝缘介质和功率器件的固定，并通过冷却液通道加强散热，避免了传统的压片和螺钉锁紧方式带来的陶瓷基片碎裂问题，同时也解决了因爬电距离而预留空间的问题，缩小了产品体积。

技术领域

本实用新型涉及电源变换领域，更具体地说，涉及一种功率器件安装结构及电源变换器。

背景技术

目前，在很多电源变换设备中，功率器件主要采用压片加螺钉的方式固定到机壳上，且机壳与功率器件之间采用绝缘材料(如绝缘膜、陶瓷基片、矽胶帽套等)进行绝缘处理。

但上述功率器件的安装结构存在如下缺陷：

(1)需要用压片和螺钉，安装尺寸比较大；

(2)若功率器件与机壳之间如果采用陶瓷基片做绝缘，在螺钉锁紧压条的过程中，容易出现陶瓷基片破损，从而导致绝缘安规问题；

(3)若功率器件与机壳之间采用矽胶帽套或绝缘膜，虽然可以避免陶瓷基片破裂引起的绝缘安规问题，但由于绝缘膜和矽胶帽套热阻大、导热系数低(≤5W/m.k)，无法满足大功率设计的散热要求；

(4)由于压片需要螺钉锁紧后才能提供压力，且螺钉和压片都采用金属，功率器件在高压情况下工作时，就需要在功率器件与金属压条之间做好绝缘措施，才能满足安规要求，使得螺钉、压片占用机壳内的较大空间，无法满足产品小型化的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述功率器件安装尺寸较大、无法兼顾绝缘安规风险及散热要求的问题，提供一种功率器件安装结构及电源变换器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种功率器件安装结构，包括安装面以及绝缘介质，且所述安装面位于机壳；所述机壳内具有冷却液通道，且所述安装面位于所述冷却液通道的外侧；所述绝缘介质包括陶瓷基板，且所述陶瓷基板包括背向设置且表面平整的第一面和第二面；所述陶瓷基板的第一面通过第一导热粘接胶层固定在所述安装面，所述功率器件的发热面通过第二导热粘接胶层固定在陶瓷基板的第二面。

在本实用新型所述的功率器件安装结构中，所述陶瓷基板的第二面具有多个和所述陶瓷基板一体成型并间隔设置的第一挡墙，且相邻的所述第一挡墙之间形成安装槽；所述功率器件通过所述第二导热粘接胶层固定在陶瓷基板的安装槽内。

在本实用新型所述的功率器件安装结构中，所述机壳包括底壁或侧壁，且所述底壁或侧壁上具有至少一个与所述底壁或侧壁一体的基墙，所述安装面位于所述基墙；所述冷却液通道的至少一部分位于所述基墙内。

在本实用新型所述的功率器件安装结构中，所述基墙内的冷却液通道涵盖所述安装面的绝缘介质固定部的内侧。

在本实用新型所述的功率器件安装结构中，所述基墙的两个相背的侧面各包括一个安装面，所述冷却液通道包括分别与所述两个安装面对应的两个冷却液支路；或者所述安装面位于所述基墙的顶面。

在本实用新型所述的功率器件安装结构中，所述陶瓷基板为矩形，且多个第一挡墙分别沿垂直于所述陶瓷基板的长边方向设置；所述第一挡墙突出于所述陶瓷基板的第二面的尺寸大于所述功率器件的厚度，且所述第一挡墙的长度大于所述功率器件的长度。