[实用新型]一种方形电池包的固定装置

说明书

本实用新型公开了一种方形电池包的固定装置，包括底板、设置于底板之上相对布置的一组侧板和设置于底板之上相对布置的一组端板，底板、侧板和端板形成一向上开口用于并列放置方形电池包的壳箱，其特征在于：所述侧板的内侧壁上设置有第一导热硅胶片，所述端板的内侧壁上设置有第二导热硅胶片，第一导热硅胶片和第二导热硅胶片上阵列布置有多个凸点，侧板和端板之间的侧缝焊接连接。本实用新型提供了一种方形电池包的固定装置，利用凸点结构将电池包进行限位，能够消除方形电池尺寸不一致的影响，避免方形电池入壳后出现晃动。

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置，尤其涉及一种方形电池包的固定装置。

背景技术

由于锂电池生产厂家基本上都是采用自动化设备，尤其是自动卷绕设备来保证锂电池的外形尺寸，锂电池成品在装配好之后，需要对锂电池充放电进行容量检测。锂电池的负极材料在充电后会膨胀，而自动卷绕设备卷绕的张力过紧，因此此时负极会出现褶皱，使得方形电池的电芯尺寸在充放电后变化过大，导致成品尺寸超标，超标的尺寸对方形电池入标准壳箱后有很大影响，甚至方形电池会在里面有晃动的风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种方形电池包的固定装置，能够消除方形电池尺寸不一致的影响，避免方形电池入壳后出现晃动。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种方形电池包的固定装置，包括底板、设置于底板之上相对布置的一组侧板和设置于底板之上相对布置的一组端板，底板、侧板和端板形成一向上开口用于并列放置方形电池包的壳箱，其特征在于：所述侧板的内侧壁上设置有第一导热硅胶片，所述端板的内侧壁上设置有第二导热硅胶片，第一导热硅胶片和第二导热硅胶片上阵列布置有多个凸点，侧板和端板之间的侧缝焊接连接。

进一步地，所述底板的上表面上设置有第三导热硅胶片，第三导热硅胶片上阵列布置有多个凸点。

作为改进，所述第一导热硅胶片和侧板之间、第二导热硅胶片和端板之间、第三导热硅胶片和底板之间分别形成有一粘结层，便于各个导热硅胶片的连接。

再改进，所述侧板和底板采用双层真空结构，使壳箱侧板内壁和外壁间有一定的允许变形区间，在发生飞石撞击造成外箱体发生微量变形情况下，有效保护壳箱内部的电器件、电池模组及其它关键部件不被损坏。

再改进，所述壳箱的中部位于各个方形电池包之间设置有第四导热硅胶片，第四导热硅片便于各个方形电池包散热的同时，还能够消除各个方形电池包的端面平面差，使得各个方形电池包更为整齐并列排布。

再改进，所述第四导热硅胶片为方形环状结构，第四导热硅片中部的中空结构，便于散热。

再改进，所述凸点为柱状结构，每个凸点的端面上间隔布置有多个半球形的端点，通过在凸点的接触端面上设置多个端点，提高导热硅片和方形电池包的接触效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过在壳箱侧板和端板的内侧壁上设置导热硅片，导热硅片不仅便于方形电池包的散热，同时，导热硅片具有柔性，即使各个方形电池包尺寸存在不一致，但是，各个电池包在分选之后，进行分档堆叠的过程中，导热硅片上的凸点作用于方形电池包的侧壁之上，将各个方形电池包进行压紧，凸点能够发生微量变形，从而弥补各个方形电池包在尺寸上的差异。

附图说明

图1是本实用新型实施例中方形电池包固定装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施中的方形电池包的固定装置，包括底板1、侧板2、端板3、第一导热硅胶片51、第二导热硅胶片52、第三导热硅胶片53和第四导热硅胶片54。