[实用新型]真空磁控溅射镀膜设备传动辊O型圈安装装置

说明书

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种真空磁控溅射镀膜设备传动辊O型圈安装装置，所述传动辊包括辊道以及分设于所述辊道两端部且与所述辊道同轴相连的两轴头，所述辊道的外周壁沿其长度方向间隔的设有多个相互平行的O型圈槽，所述安装装置包括用以支撑所述传动辊的支架、可沿所述传动辊的长度方向滑动的套设在所述传动辊上的套筒，所述套筒为中空的柱状，所述套筒的外壁上设有O型圈，所述套筒的外径比所述辊道的外径大6‑15mm，本实用新型的安装装置可以有效解决传动辊上O型圈难以安装的问题；当传动辊数量较多时，采用本实用新型的安装装置可以有效提高O型圈的安装效率，进而提高磁控溅射镀膜设备的保养效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种真空磁控溅射镀膜设备传动辊O型圈安装装置。

背景技术

镀膜玻璃是在普通玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求的玻璃产品。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为热反射玻璃、低辐射玻璃、导电膜玻璃等。

镀膜玻璃通常采用卧式磁控溅射镀膜生产线进行镀膜，卧式磁控溅射镀膜生产线中的传动辊上安装有O型圈，通过O型圈与玻璃接触产生的摩擦力可不间断的将玻璃向前传送。长时间使用后传动辊上的O型圈会出现磨损、老化等现象，因此需要更换O型圈，否则在传送过程中玻璃会出现走斜、撞碎的现象，不仅影响玻璃质量稳定性，而且带来安全隐患。

目前通常采用人工手动更换O型圈，首先将O型圈自传动辊的一端套设在传动辊上，再将O型圈滑动到对应的O型圈槽里，此方法不仅费时费力，而且更换效率低，更换时有一定的安全隐患，操作人员的手极易被O型圈槽划伤。

发明内容

本实用新型提供一种能解决上述问题的真空磁控溅射镀膜设备传动辊O型圈安装装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种真空磁控溅射镀膜设备传动辊O型圈安装装置，其中，所述传动辊包括辊道以及分设于所述辊道两端部且与所述辊道同轴相连的两轴头，所述辊道的外周壁沿其长度方向间隔的设有多个相互平行的O型圈槽，所述安装装置包括用以支撑所述传动辊的支架、可沿所述传动辊的长度方向滑动的套设在所述传动辊上的套筒，所述套筒为中空的柱状，所述套筒的外壁上设有O型圈，所述套筒的外径比所述辊道的外径大6-15mm。

进一步的，所述安装装置还包括便于将所述O型圈转移至所述套筒上的辅助装置。

进一步的，所述辅助装置为锥形套，所述锥形套具有小径端和大径端，所述大径端和所述套筒具有相互装配的卡槽结构。

进一步的，所述锥形套大径端的外径和所述套筒的外径相等。

进一步的，所述锥形套的锥度为10-30度。

进一步的，两所述轴头上分别套设有轴承，所述支架上配合的设有用以支撑两所述轴承的轴承座。

采用以上技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型的安装装置可以有效解决传动辊上O型圈难以安装的问题；当传动辊数量较多时，采用本实用新型的安装装置可以有效提高O型圈的安装效率，进而提高磁控溅射镀膜设备的保养效率。

附图说明

附图1为本实用新型的安装装置与传动辊装配的结构示意图；

附图2为本实用新型中锥形套和套筒的爆炸图；

附图3为本实用新型中锥形套和套筒装配时的侧视图；

附图4为附图3中A-A方向的剖视图。

其中，

1、传动辊；101、辊道；102、轴头；103、O型圈槽；2、支架；3、套筒；4、O型圈；5、锥形套；6、轴承；7、轴承座。

具体实施方式