[实用新型]苏拉倍捻机的气路控制装置

说明书

本实用新型公开了苏拉倍捻机的气路控制装置，包括底座，底座顶部的左侧固定连接有防护盒，底座顶部的右侧固定连接有升降气缸，升降气缸的顶部固定连接有气管，气管的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的表面套设有纱线轮。本实用新型通过设置底座、固定螺栓、电机、第一旋转轴、第一皮带轮、第二旋转轴、第二皮带轮、皮带、轴承座、升降气缸、气管、支撑杆、限位块、纱线轮、纱筒、转筒和防护盒的配合使用，解决了现有的倍捻机在使用时，由于缺乏气管回路保证压缩气压力的正常数值，导致现有的倍捻机在使用时纱线断头不能及时抬起，易出现筒纱磨白印的问题，方便了使用者的使用，提高了倍捻机的实用性。

技术领域

本实用新型涉及倍捻机技术领域，具体为苏拉倍捻机的气路控制装置。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到客户的需求。

在纺纱厂的生产过程中，需要使用到倍捻机，现有的倍捻机在使用时，由于缺乏气管回路保证压缩气压力的正常数值，导致现有的倍捻机在使用时纱线断头不能及时抬起，易出现筒纱磨白印的现象，不方便使用者的使用，降低了倍捻机的实用性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了苏拉倍捻机的气路控制装置，具备纱线断头可及时抬起等优点，解决了现有的倍捻机在使用时纱线断头不能及时抬起而出现筒纱磨白印的问题。

（二）技术方案

为实现上述纱线断头可及时抬起的目的，本实用新型提供如下技术方案：苏拉倍捻机的气路控制装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有防护盒，所述底座顶部的右侧固定连接有升降气缸，所述升降气缸的顶部固定连接有气管，所述气管的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面套设有纱线轮，所述底座内腔底部的左侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面套设有皮带，所述皮带的内腔套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内腔套设有第二旋转轴，所述第二旋转轴的顶部依次贯穿底座内腔的顶部与防护盒的底部并固定连接有转筒，所述转筒的顶部固定连接有纱筒。

优选的，所述电机的底部固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部与底座内腔底部的左侧固定连接。

优选的，所述第二旋转轴的底部活动连接有轴承座，所述轴承座的底部与底座内腔底部的右侧固定连接。

优选的，所述纱线轮的两侧均设置有限位块，所述限位块的内腔与支撑杆的表面活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了苏拉倍捻机的气路控制装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置底座、固定螺栓、电机、第一旋转轴、第一皮带轮、第二旋转轴、第二皮带轮、皮带、轴承座、升降气缸、气管、支撑杆、限位块、纱线轮、纱筒、转筒和防护盒的配合使用，解决了现有的倍捻机在使用时，由于缺乏气管回路保证压缩气压力的正常数值，导致现有的倍捻机在使用时纱线断头不能及时抬起，易出现筒纱磨白印的问题，方便了使用者的使用，提高了倍捻机的实用性。

2、本实用新型通过设置固定螺栓，提高了电机工作时的稳定性，降低了电机在工作时对底座造成的晃动，通过设置轴承座，方便了第二旋转轴在底座内的转动，减小了第二旋转轴与底座之间的摩擦力，有效的延长了零件的使用寿命，通过设置防护盒，保证了纱线在生产过程中的纯净度，避免了因缺乏防护装置，出现纱线被污染的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；