[实用新型]新型全自动高精度自动成型机

说明书

本实用新型公开了新型全自动高精度自动成型机，属于自动成型机领域，包括底部支撑台，还包括驱动电机、套管、喷嘴组件、模具；喷嘴组件包括喷嘴座、喷嘴，喷嘴座内设有通孔；喷嘴内设有第一通道、呈圆锥形的第二通道、以及第三通道；第一通道的内径大于第三通道的内径。本实用新型的新型全自动高精度自动成型机，通过驱动电机驱动转轴旋转并带动螺旋状的输送部将塑料熔体自动输送至喷嘴内，自动化程度高，同时喷嘴内设置第一通道、第二通道以及第三通道，且第三通道形成了可对塑料熔体流速进行加速的通道，以形成注射喷嘴的高速喷射压力，从而保证塑料熔体的喷射速度，解决了喷嘴的堵塞及物料的残留，提高了工作效率，自动成型的产品精度高。

技术领域

本实用新型涉及自动成型机领域，更具体的，涉及新型全自动高精度自动成型机。

背景技术

目前，塑料自动成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，将已塑化好的熔融状态立式塑料自动成型机的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。被广泛应用于机电、汽车、包装领域；在使用塑料自动成型机对各种塑料进行加工的过程中，需要对料筒内的粒状或粉状塑料原材料加热至熔融状态，再将熔融状态的塑料原材料注射入闭合的模腔内，经固化定型后获得塑料制品。

现有的塑料自动成型机采用的喷嘴头一般连接在塑料自动成型机螺杆的出料口处，被加热熔融的物料从喷嘴中进入模具中，从而注塑成型。目前，现有的喷嘴一般包括柱状的喷嘴座，喷嘴座内设有流体通道，流体通道一侧与螺杆出料口端连通设置，另一端为喷出头，被加热熔融的物料从喷嘴座的流体通道流到喷出头进入模具，这种喷嘴在喷出头处容易产生缺料、胶丝等问题，降低出模率及产品的合格率，此外现有的喷嘴也容易喷嘴发生堵塞，因此，需提出有效的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的新型全自动高精度自动成型机，通过驱动电机驱动转轴旋转并带动螺旋状的输送部将塑料熔体自动输送至喷嘴内，自动化程度高，同时喷嘴内设置第一通道、第二通道以及第三通道，且第三通道形成了可对塑料熔体流速进行加速的通道，以形成注射喷嘴的高速喷射压力，从而保证塑料熔体的喷射速度，解决了喷嘴的堵塞及物料的残留，提高了工作效率，自动成型的产品精度高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了新型全自动高精度自动成型机，包括底部支撑台，

还包括位于所述底部支撑台上方且从左到右依次设置的驱动电机、套管、喷嘴组件、以及模具；

所述驱动电机通过螺栓固定连接在所述底部支撑台上；所述套管内粘结有与所述套管内壁形状相适配的保温层；

所述套管内嵌设有转轴，所述转轴与所述套管同轴设置，所述转轴的一端贯穿并伸出于所述套管且通过联轴器与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述转轴的另一端延伸至所述喷嘴组件一端面处；

所述转轴上设有环绕在所述转轴外圆周上且呈螺旋状的输送部、位于所述输送部出料侧且与所述输送部焊接连接的搅拌部；

所述输送部的上方设有料斗，所述料斗的下方设有出料管，所述出料管上设有阀门；所述套管上开设有进料口，所述进料口通过所述出料管与所述料斗的出料口相连通；

所述喷嘴组件包括喷嘴座、与由所述喷嘴座前端突出延伸形成的喷嘴，所述喷嘴座与所述喷嘴为一体成型的结构；

所述喷嘴座上与所述套管相连接的一端设有外螺纹，所述套管内设有内螺纹，所述喷嘴座与所述套管螺纹连接；所述喷嘴座靠近所述喷嘴的一端上焊接设有便于拆装工具配合的六角扳手位；

所述喷嘴座内设有沿长度方向贯穿所述喷嘴座的通孔；所述喷嘴内沿着胶液喷出方向依次设有的第一通道、呈圆锥形的第二通道、以及第三通道；所述通孔、所述第一通道、所述第二通道与所述第三通道同轴设置且相互连通；所述第一通道的内径大于所述第三通道的内径。