[实用新型]一种四模式两板模一点进胶模具

说明书

本实用新型涉及一种四模式两板模一点进胶模具，包括：注胶口、定模座板、推板、动模板、支撑板、垫块、顶杆、动模座板；所述定模座板的中间内部设置有浇注套，且浇注套通过第一螺栓与定模座板相连接；所述浇注套顶端开设有注胶口；所述定模座板的底侧设置有定模板，且定模板通过第二螺栓与定模座板相连接；所述定模座板与定模板的右侧内部设置有第一定位销，且第一定位销通过贯穿方式与定模座板及定模板相连接；本实用新型通过对一种四模式两板模一点进胶模具的改进，具有一次成型多个塑件、生产效率高、模具成本低的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种四模式两板模一点进胶模具。

背景技术

注塑模具分为两板模与三板模，而两板模与三板模就外观而言，其最大的差异在于三板模的上固定板及母模板之间多了一块脱料板，两板模多为直浇口、扇型浇口等，易充模，常用于大型制件；三板模多为点浇口，常用于多点进胶，利于水口的分离，小型制件较多选择此类，也可用于大型制件。

目前，企业生产中采用注塑工艺成型塑料制品时，由于模具本身结构因素， 型腔结构与浇口之间连通构成复杂，且每次需单独注塑成型，由于模具一次注塑只能注塑一个模具，或多个模具堆叠在一起，才能一次注塑多个模具，使其生产效率低，模具成本高。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种一次成型多个塑件、生产效率高、模具成本低的四模式两板模一点进胶模具，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四模式两板模一点进胶模具，以解决上述背景技术中提出的一次成型一个塑件，或多个模具堆叠在一起注塑，使其生产效率低，模具成本高的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种四模式两板模一点进胶模具，由以下具体技术手段所达成：

一种四模式两板模一点进胶模具，包括：注胶口、定模座板、第一定位销、推板、动模板、支撑板、第二定位销、垫块、顶杆、动模座板、第一螺栓、浇注套、第二螺栓、第一型芯、第二型芯、第三螺栓、挡钉、塑件、冷却口、定模板、导柱；所述定模座板的中间内部设置有浇注套，且浇注套通过第一螺栓与定模座板相连接；所述浇注套顶端开设有注胶口；所述定模座板的底侧设置有定模板，且定模板通过第二螺栓与定模座板相连接；所述定模座板与定模板的右侧内部设置有第一定位销，且第一定位销通过贯穿方式与定模座板及定模板相连接；所述定模板底侧设置有推板，且推板通过导柱与定模板相连接；所述推板的底侧设置有动模板；所述动模板的底侧设置有支撑板，且支撑板通过第三螺栓与动模板相连接；所述支撑板的顶侧设置有垫块，且垫块通过第三螺栓与支撑板相连接；所述支撑板底侧的中间两侧设置有顶杆；所述动模板与支撑板及垫块的内部设置有第二定位销，且第二定位销的一端分别贯穿于动模板与支撑板及垫块；所述垫块的底侧设置有动模座板，且动模座板通过第三螺栓与垫块相连接；所述动模座板的中间两侧设置有挡钉，且挡钉通过嵌入方式与动模座板相连接；所述推板与动模板及定模板的中间两侧设置有第二型芯，且第二型芯通过嵌入方式与推板、动模板及定模板相连接；所述第二型芯内部设置有第一型芯，且第一型芯通过嵌入方式与第二型芯相连接；所述第二型芯与推板及定模板的连接处设置有塑件，且塑件通过注塑方式与推板及定模板相连接；所述定模板的两侧开设有冷却口。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种四模式两板模一点进胶模具所述顶杆的底端设置有垫板，且垫板设置有两层安装在挡钉的顶侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种四模式两板模一点进胶模具所述定模板与推板、动模板及支撑板为上下堆叠式设置，且定模板与推板及动模板内部的第二型芯呈对称式设置有两组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种四模式两板模一点进胶模具所述第二型芯的内部均设置有两根第一型芯，且第一型芯为左右对称式设置。