[实用新型]一种脱硫废水协同除尘除雾装置

说明书

本实用新型涉及一种脱硫废水协同除尘除雾装置，属于废水污染控制技术领域。本实用新型中的过滤芯安装在高效旋流分离器内，高效除雾器和冷凝器均安装在湿法脱硫塔内，升温段安装在冷凝器内，升温段与降温段连通，降温段和喷淋装置均安装在循环冷却水系统内，排气扇安装在循环冷却水系统的顶部，废水泵与高效旋流分离器通过脱硫废水管道连通，湿法脱硫塔与高效旋流分离器通过底流管道连通，高效旋流分离器与喷淋装置通过溢流管道连通，循环冷却水系统与烟道蒸发系统通过浓缩废水管道连通，反冲洗水箱与高效旋流分离器通过反冲洗水管道连通。脱硫废水资源化，循环利用，节省水资源；脱硫废水协同除尘除雾，提供脱硫废水处理新思路。

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫废水协同除尘除雾装置，属于废水污染控制技术领域。

背景技术

目前，石灰石-石膏湿法脱硫技术是燃煤电厂应用最广泛的脱硫工艺，市场占有率达90%以上，其高效的脱硫能力得到广泛认可，然而其缺点也十分明显，除工艺系统复杂外，脱硫废水含盐量高，难以实现循环利用，造成水资源浪费。国家环保要求日趋严格，超低排放改造工作逐渐深入，对SO₂、NO_X、烟尘的排放限值越来越低，且PM_2.5、雾滴、SO₃的排放也越来越引起人们重视，因此在实现SO₂、NO_X、烟尘达标排放的同时，如何协同脱除PM_2.5、雾滴、SO₃也是燃煤电厂关注的热点。在此形势下，新型环保技术层出不穷，其中协同高效除尘除雾技术成功应用，为除尘除雾技术的发展提供了一种参考思路。

我国水资源形势严峻，“水十条”的颁布更是严格要求燃煤电厂实现全厂水资源循环利用，脱硫废水作为一种难处理高盐废水，一直是技术难点，当前燃煤电厂脱硫废水处理工艺基本步骤无外乎中和、絮凝、沉淀、外排。近几年新开发了不少脱硫废水处理工艺，如蒸发、回用、澄清等工艺，特别是烟道蒸发技术，具有新增设施少、投资小、工艺简单等优点，但废水处理量不足，过度雾化蒸发会引发一系列环保设施运行问题。

将同除尘除雾技术与脱硫废水处理技术综合考虑，实现废水、废气协同净化，是燃煤电厂急需的创新型技术，应用前景广阔。

有鉴于此，在申请号为CN201710651417.8的专利文献中公开了用于湿法脱硫的除尘除雾装置及机电耦合湿式除尘除雾器，包括多级机械除尘除雾装置以及湿式电除尘装置，所述多级机械除尘除雾装置与所述湿式电除尘装置串接形成机电湿式除尘除雾单元，所述多级机械除尘除雾装置位于所述湿式电除尘装置的下部，所述多级机械除尘除雾装置与所述湿式电除尘装置的横断面形状与尺寸匹配，根据需处理的烟气量选择并列布置的所述机电湿式除尘除雾单元的数量。上述对比文件存在除尘除雾效率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的脱硫废水协同除尘除雾装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该脱硫废水协同除尘除雾装置，其结构特点在于：包括湿法脱硫塔、高效旋流分离器、循环冷却水系统、高效除雾器、冷凝器、废水泵、烟道蒸发系统、过滤芯、反冲洗水箱、喷淋装置、排气扇、降温段和升温段；所述过滤芯安装在高效旋流分离器内，所述高效除雾器和冷凝器均安装在湿法脱硫塔内，所述升温段安装在冷凝器内，所述升温段与降温段连通，所述降温段和喷淋装置均安装在循环冷却水系统内，所述排气扇安装在循环冷却水系统的顶部，所述废水泵与高效旋流分离器通过脱硫废水管道连通，所述湿法脱硫塔与高效旋流分离器通过底流管道连通，所述高效旋流分离器与喷淋装置通过溢流管道连通，所述循环冷却水系统与烟道蒸发系统通过浓缩废水管道连通，所述反冲洗水箱与高效旋流分离器通过反冲洗水管道连通。脱硫废水资源化，循环利用，节省水资源；脱硫废水协同除尘除雾，提供脱硫废水处理新思路；利用废热实现脱硫废水减量，降低烟道蒸发系统的废水处理量，提高烟道蒸发系统的可靠性；烟气冷凝过程提高除尘除雾效率，节能降耗作用明显。