[实用新型]一种新型节能炉头

说明书

本实用新型公开了一种新型节能炉头，包括炉壳，炉壳配合连接设置有炉芯，炉芯配合连接设置有压火帽和压火盖，压火盖上设置若干出气孔，炉芯底部设置有排水孔，其特征是：炉芯底部中间一体设置有凸台，贯穿该凸台本体设置相应的感应针孔、点火针孔、长明火出火孔及补气孔，所述的排水孔设置在炉芯内壁与该凸台之间的底部位置，炉芯内壁中部设置第一台阶，在第一台阶表面均布设置若干进气孔，在第一台阶边缘设置第二台阶，所述的压火帽置于第二台阶上。上述可将水完全的通过排水孔排出，不会影响感应针、点火针的正常使用，不会因为积水而导致感应不到火苗或者点火失败，补气及时可靠，长明火稳定不会熄灭，显著提升了炉头乃至炉灶的整体质量。

技术领域

本实用新型涉及环保节能炉灶的零部件技术，特别涉及一种新型节能炉头。

背景技术

随着燃气的广泛应用，燃气燃烧器节能技术愈来愈受到全人类的瞩目。就商用厨房而言：通用的炒灶炉头热效率仅为 15-18%，这就意味着82-85%的燃气是浪费了的，浪费的同时还对大气造成污染。据住建部2013年在【能级等效标准宣贯会】上统计，单单商用厨房炒灶一块全国每天耗气折合人民币十个多亿，浪费十分严重，但由于开发炉头技术，看似简单，却涉猎多门学科：如必须有很强的机械工底、必须懂燃气燃烧与应用、必须懂空气动力学、材料学等等。

现有的一些炉头在燃烧的过程中虽然解决了大火的出火口经常与长明火的出火口相抵冲造成的燃气热效率低等问题，但长明火不稳定而使炉头熄火的现象时有发生，主要原因是炉芯的感应针孔、点火针孔、长明火出火孔及补气孔在使用过程中会有一定的进水产生，该进水会损坏感应针、点火针。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型节能炉头的技术方案。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型节能炉头，包括炉壳，炉壳配合连接设置有炉芯，炉芯配合连接设置有压火帽和压火盖，压火盖上设置若干出气孔，炉芯底部设置有排水孔，其特征是：炉芯底部中间一体设置有凸台，贯穿该凸台本体设置相应的感应针孔、点火针孔、长明火出火孔及补气孔，所述的排水孔设置在炉芯内壁与该凸台之间的底部位置，炉芯内壁中部设置第一台阶，在第一台阶表面均布设置若干进气孔，在第一台阶边缘设置第二台阶，所述的压火帽置于第二台阶上。

所述的一种新型节能炉头，其特征是：炉芯的第一台阶与炉芯的上部及压火盖的外壁围合成进气腔体，压火盖上的出气孔设置在压火盖的侧壁，该出气孔由圆形气孔和斜条状气槽组成。

所述的一种新型节能炉头，其特征是：炉芯的第一台阶与炉芯的上部及压火盖的外壁围合成第一腔体，压火盖上的出气孔设置在压火盖的侧壁，该出气孔由若干排的圆形气孔组成。

所述的一种新型节能炉头，其特征是：所述的压火帽中间设置有压片，并通过支脚连接支撑外圈，压片、支脚、外圈一体成型，支脚将压片与外圈隔有出火孔，所述的压片顶面为球面状结构。

所述的一种新型节能炉头，其特征是：所述的圆形气孔在斜条状气槽的上方并相间设置，圆形气孔、斜条状气槽与进气孔相通，圆形气孔的口径为：2-4mm，斜条状气槽的孔径宽度为：0.5-1.5mm，斜条状气槽的倾斜度为：7-30度。

所述的一种新型节能炉头，其特征是：所述的圆形气孔为五排，并呈上密下疏设置，所述的圆形气孔与进气孔相通，圆形气孔的口径为：2-4mm。

所述的一种新型节能炉头，其特征是：所述的凸台顶面为球面状结构。

所述的一种新型节能炉头，其特征是：所述的补气孔孔径为上小下大的形状，且与长明火出火孔接通。

所述的一种新型节能炉头，其特征是：所述的炉芯内壁还设置有四个支撑台柱。