[实用新型]一种含铁废水制取聚铁的装置系统

说明书

本实用新型公开了一种含铁废水制取聚铁的装置系统，包括除杂反应槽、溶解反应槽、硫酸计量添加器、热过滤器、多功能氧化反应槽、双氧水添加器、雾化塔以及加热供给装置，除杂反应槽连接至溶解反应槽，溶解反应槽和除杂反应槽的上方均与硫酸计量添加器连通，溶解反应槽通过热过滤器连接至多功能氧化反应槽，多功能氧化反应槽的上方连通安装有双氧水添加器，多功能氧化反应槽连接至雾化塔；本系统将废水提高铁离子浓度，达到聚铁产品铁离子浓度的要求，一步合成聚铁。将废水中的铁离子转化为水处理剂聚铁产品，用于水处理，将锌、铜、铅、砷离子转化为硫化物回收利用，实现资源综合利用之目的，实现以废治废，变废为宝具有十分重要的现实意义。

技术领域

本实用新型属于化工冶金技术领域，涉及含铁废水处理及其回收利用技术，具体为一种含铁废水制取聚铁的装置系统。

背景技术

含铁废水虽然无毒，但大量含铁废水直接排入水体，会造成大量铁的沉积，严重时会造成水体变色，造成二次污染。

目前，对于低浓度含铁废水的处理方法是加入石灰乳提高PH值至8～9，再用空气嚗气，使生成Fe(OH)₃泥浆,经沉淀过滤而除去。

对于高浓度含铁废水如钛白粉废水采用蒸发浓缩结晶制取硫酸亚铁的方法而除去。

对于中等浓度的废水如提铜尾渣脱硫后形成的废水，水中含有大量的铁离子，和少量的金属离子，其含量依次为锌、铜等有价值的物质，其次是含量甚微的铅、砷等有毒有害物质，在脱硫过程中这些离子均为以硫酸盐形式存在，提取液不能外排，否则污染水体，污染环境后果严重，必须要处理。

废水中锌、铜、铅、砷等离子可用硫化物沉淀法去除和回收，铁离子以七水硫酸亚铁形式，其含量为9～11％左右，浓度稀，量很大，包装、运输费用很高，无利用价值。若采用浓缩结晶法制取结晶硫酸亚铁，因硫酸亚铁溶解度很大，蒸发蒸汽使用量很大，每吨七水硫酸亚铁需要10多吨蒸汽，蒸汽费用远远超过硫酸亚铁的售价，在经济上不合理。如用石灰乳中和沉淀法，则石灰消耗量比石灰乳脱硫法还大，在经济上也是不合理的。

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的不足，本实用新型采用将废水提高铁离子浓度，将铁离子浓度提高到11000mg/L以上，达到聚铁产品铁离子浓度的要求，一步合成聚铁。将废水中的铁离子转化为水处理剂聚铁产品，用于水处理，将锌、铜、铅、砷离子转化为硫化物回收利用，实现资源综合利用之目的。对合理使用资源、实现以废治废，变废为宝具有十分重要的现实意义。

具体的，本实用新型是这样实现的：一种含铁废水制取聚铁的装置系统，包括除杂反应槽、溶解反应槽、硫酸计量添加器、热过滤器、多功能氧化反应槽、双氧水添加器、雾化塔以及加热供给装置，除杂反应槽连接至溶解反应槽，溶解反应槽和除杂反应槽的上方均与硫酸计量添加器连通，溶解反应槽通过热过滤器连接至多功能氧化反应槽，多功能氧化反应槽的上方连通安装有双氧水添加器，多功能氧化反应槽连接至雾化塔；加热供给装置均连接至溶解反应槽、多功能氧化反应槽和雾化塔。

进一步的，所述除杂反应槽内部安装有搅拌机构，其底部出料口连接装有净化废水槽，净化废水槽通过净化废水泵连接至溶解反应槽；所述除杂反应槽的上方安装有硫化亚铁添加器或添加口。

进一步的，所述溶解反应槽内部安装有搅拌机构、外部安装有换热器和连通至内部的压力调节阀，所述换热器与加热供给装置连接，且溶解反应槽上方安装有制酸烧渣添加器或添加口。

进一步的，所述多功能氧化反应槽内部安装有搅拌机构、外部安装有换热器和连通至内部的压力调节阀，所述换热器与加热供给装置连接，所述多功能氧化反应槽的出料口连接至液态聚铁槽，液态聚铁槽通过喷雾泵连接至雾化塔。

进一步的，所述的换热器为夹套在所述溶解反应槽、所述多功能氧化反应槽的外壁上形成的夹层，换热介质置于夹层内换热移动。