[实用新型]金刚线用超细钢丝拉丝模

说明书

本实用新型公开了一种金刚线用超细钢丝拉丝模，包括拉丝模本体，所述拉丝模本体的内部设置有拉丝通孔，所述拉丝通孔的两端贯穿拉丝模本体的两侧表面到达拉丝模本体的外部，所述拉丝通孔的内侧设置有钢丝，所述钢丝的外侧表面与拉丝通孔的内侧表面相接触，所述钢丝贯穿拉丝模本体的一侧表面到达拉丝模本体的另一侧，所述拉丝模本体的一侧表面均匀设置有三个定位槽；拉丝模的外侧表面设置有同步槽与分流槽，在模具工作的过程中，工作人员可以使用冷却设备将冷却液倾倒在模具侧面，且冷却液从同步槽分流，分流之后均匀的从分流槽表面流淌，对拉丝模的侧表面进行冷却，提升设备的散热效率，降低设备运行过程中的温度，提升设备的寿命。

技术领域

本实用新型属于拉丝模技术领域，具体涉及一种金刚线用超细钢丝拉丝模。

背景技术

随着太阳能硅片的大量应用，对切割钢丝的线径和长度提出来更高的要求，目前的钢丝拉丝模在使用的过程中线材与模具接触有较大的摩擦，使用过程中伴随大量的热量，长时间工作会导致模具的温度过高，影响模具的使用寿命，所以此类拉丝模具需要经常的更换，一般的钢丝拉丝模在更换时只需要对内部的模芯进行更换，而更换过程中模具与模芯位置不易确定，需要工作人员重复的对其进行位置调整，耗费大量的时间，针对目前的拉丝模使用过程中所暴露的问题，有必要对拉丝模的结构进行改进并优化，为此我们提出金刚线用超细钢丝拉丝模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚线用超细钢丝拉丝模，以解决上述背景技术中提出的拉丝模使用过程中伴随大量的热量，长时间工作会导致模具的温度过高，影响模具的使用寿命；拉丝模更换过程中模具与模芯位置不易确定，需要工作人员重复的对其进行位置调整，耗费大量的时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚线用超细钢丝拉丝模，包括拉丝模本体，所述拉丝模本体的内部设置有拉丝通孔，所述拉丝通孔的两端贯穿拉丝模本体的两侧表面到达拉丝模本体的外部，所述拉丝通孔的内侧设置有钢丝，所述钢丝的外侧表面与拉丝通孔的内侧表面相接触，所述钢丝贯穿拉丝模本体的一侧表面到达拉丝模本体的另一侧，所述拉丝模本体的一侧表面均匀设置有三个定位槽，且所述拉丝模本体的两侧表面都对称设置有定位槽，所述拉丝模本体的外侧表面均匀设置有三个分流槽，所述分流槽的位置与定位槽的位置相对应，所述分流槽的侧面均匀设置有同步槽，所述同步槽均匀设置在拉丝模本体的外侧表面。

优选的，所述拉丝模本体的一侧设置有模具固定架，所述模具固定架的一侧表面设置有定位凸块，所述定位凸块与模具固定架为一体结构。

优选的，所述定位凸块的侧表面与定位槽的侧表面相咬合，所述定位凸块的外侧表面设置有螺杆，所述螺杆的一端设置在模具固定架的侧表面，所述模具固定架的一侧表面均匀设置有三个螺杆。

优选的，所述拉丝模本体的另一侧设置有固定片，所述固定片的侧表面同样设置有定位凸块，所述固定片通过定位凸块与定位槽的咬合与拉丝模本体接触。

优选的，所述螺杆的一端顶端贯穿固定片的外侧表面到达固定片的另一侧，所述螺杆通过螺栓与螺纹旋合连接将固定片固定在拉丝模本体的侧表面，且所述拉丝模本体通过螺杆与固定片固定在模具固定架的侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）拉丝模的外侧表面设置有同步槽与分流槽，在模具工作的过程中，工作人员可以使用冷却设备将冷却液倾倒在模具侧面，且冷却液从同步槽分流，分流之后均匀的从分流槽表面流淌，对拉丝模的侧表面进行冷却，提升设备的散热效率，降低设备运行过程中的温度，提升设备的寿命。

（2）拉丝模的两侧表面都均匀设置有定位槽，拉丝模可以通过定位槽放置在模具固定架的侧面，工作人员通过螺杆与固定片将拉丝模进行固定，便于工作人员的操作，提升了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；