[实用新型]不完整斜齿制品可旋转脱模的生产模具

说明书

本实用新型公开了一种不完整斜齿制品可旋转脱模的生产模具，包括定模模板和动模模板，在定模模板上固定有定模型芯和流道板，在动模模板上装有动模型芯，动模型芯内配有与顶出机构相连接的顶杆；在动模型芯上设有动模转动型芯，在动模转动型芯与动模模板之间装有轴承，定模型芯、动模型芯、动模转动型芯形成了不完整斜齿制品的型腔，型腔的斜齿部分由动模转动型芯上的斜向齿形构成。具有结构简单、脱模方便、成本低、提高工作效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种不完整斜齿制品可旋转脱模的生产模具。

背景技术

目前，在注塑制品上有时需要具有不完整斜齿，即部分斜齿齿形与其他形状组合成一个完整的工件，斜齿部分需要与蜗杆啮合，既需要实现制品的装配要求，也需要满足制品与蜗杆啮合传动的要求。具有斜齿的制品成型后脱模非常麻烦，因齿形斜向设置，直线方向顶出脱模不可能实现。有的将模具制作成多个部件的组合，在脱模时各部件可在多个方向上移动，造成模具结构复杂，制造成本高，维修拆装费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、脱模方便、成本低、提高工作效率的不完整斜齿制品可旋转脱模的生产模具。

本实用新型的不完整斜齿制品可旋转脱模的生产模具，包括定模模板和动模模板，在定模模板上固定有定模型芯和流道板，在动模模板上装有动模型芯，动模型芯内配有与顶出机构相连接的顶杆；在动模型芯上设有动模转动型芯，在动模转动型芯与动模模板之间装有轴承，定模型芯、动模型芯、动模转动型芯形成了不完整斜齿制品的型腔，型腔的斜齿部分由动模转动型芯上的斜向齿形构成。

所述的动模转动型芯的外侧有边沿，所述的轴承的内圈压靠在所述边沿上，轴承的外圈与动模模板之间相对固定连接；所述的顶杆的顶出端头位于所述的斜向齿形处。

所述的动模转动型芯上设有回位件，所述的回位件包括在动模转动型芯上面和动模型芯的下面相接合处设有的一对凸凹斜向滑动面或连接在动模转动型芯上的拉簧。

本实用新型的不完整斜齿制品可旋转脱模的生产模具，在制品成型后脱模时非常方便，模具整体部件少，制作安装容易，成本低，维修拆装省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：本实用新型的不完整斜齿制品可旋转脱模的生产模具，包括包括定模模板7和动模模板5。在定模模板7上固定有定模型芯6和流道板8，在动模模板5上装有动模型芯2，动模型芯2内配有与顶出机构相连接的顶杆3。在动模型芯2上设有动模转动型芯1，在动模转动型芯1与动模模板5之间装有轴承4，动模转动型芯1的外侧有边沿，轴承4的内圈压靠在边沿上，轴承4的外圈与动模模板5之间相对固定连接。定模型芯6、动模型芯2、动模转动型芯1形成了不完整斜齿制品的型腔10，型腔10的斜齿部分由动模转动型芯1上的斜向齿形11构成。在流道板8和定模型芯6上有流道9，流道9与型腔10相连通。

所述的顶杆3的顶出端头位于所述的斜向齿形11处。

动模转动型芯1上设有回位件，回位件包括在动模转动型芯1上面和动模型芯2的下面相接合处设有的一对凸凹斜向滑动面，即在动模转动型芯1的上面加工有滑槽，滑槽的槽底为深度渐变的斜面，在定模型芯6的下面有凸台，凸台与滑槽匹配，当合模时，凸台插入滑槽内并使动模转动型芯1产生一个转动的力，使之回位，保证制品型腔完整。动模转动型芯1的回位也可利用拉簧完成，即在动模转动型芯1和动模模板5之间连接有一个拉簧，在拉簧力的作用下使动模转动型芯1始终保持原位，保证制品型腔完整。

本模具合模后，通过流道9进行注塑，制品成型后，动模模板5带动动模型芯2、动模转动型芯1、轴承4、型腔10内的制品及顶杆3一起下移，移到一定距离时，顶出机构顶出顶杆3，将制品顶出，在顶出制品过程中，由于制品与动模转动型芯1之间为斜齿结构，会对动模转动型芯1产生一个转动的力，动模型芯2可相对于动模模板5、动模型芯2有一定角度的转动，保证了正常脱模。脱模后动模转动型芯1在拉簧力的作用下可自动回转复位或下次合模时凸台与滑槽的配合使动模转动型芯1回转复位。具有结构简单、脱模方便、成本低、提高工作效率的优点。