[实用新型]一种电机隔电环和电机

说明书

本实用新型提供一种电机隔电环和电机，所述电机隔电环包括：隔电环主体(11)，其为板状结构，所述板状结构设置于电机定子绕组(21)与电机端盖(3)之间的位置；隔电环下沿(12)，包括第一端(12a)和第二端(12b)，所述第一端(12a)连接于所述隔电环主体(11)的边沿、所述第二端(12b)朝着远离所述隔电环主体(11)的方向延伸而形成筒状结构，所述筒状结构能够包裹在所述电机定子绕组(21)的径向外侧。通过本实用新型能够沿电机轴线方向对端盖和定子绕组之间的电气间隙加以保证、同时在电机径向方向上对定子绕组和端盖之间、以及定子绕组和螺杆之间起到电气绝缘作用，不至于出现电气安全隐患，加强了电机的安全性能。

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种电机隔电环和电机。

背景技术

目前现今隔电环的主要作用是在定子绕组与端盖表面电气安全间隙不足的情况下，放置于绕组与端盖表面之间，可杜绝因电气安全间隙不足引起的安全隐患，详见图1；此隔电环虽对拉伸结构电机有较好的可靠性，但对于卷板机壳电机却有以下的缺点：

卷板机壳电机紧固方式普遍为使用螺杆贯穿机壳，连接前后端盖，再打螺母的方式紧固，针对此紧固方式，在定子绕组外圆较大的情况下，会使定子绕组与螺杆之间的电气安全间隙不足，引起电机安全隐患。

对于部分套有热缩管的螺杆的卷板电机，绕组端高与端盖表面、绕组外圆与螺杆间电气间隙符合安全要求时，绕组外圆与端盖安装位处仍可能存在电气安全间隙不足的情况(端盖安装位类型见图2)，此类情况也同样会因为电气安全间隙不足而引起电机安全隐患。

对原有结构的隔电环，车间生产时定子外圆需控制的较严，在有切方处外圆尺寸控制的更为严酷，因此在精整形时常常会有压断线、短路等定子不良现象，定子生产合格率低下。

由于定子外圆与螺杆安全电气间隙不足，螺杆需套上热缩管，浪费物料的同时也增加了生产工时。

以上四种缺点的存在使得卷板机壳电机在绕组端高及外圆设计得较为极限时即使在现有的隔电环保护下仍有保护盲区，从而引起因为电气间隙不足而甚至导致烧机的现象，且浪费物料和增加生产工时，造成不必要的浪费。

由于现有技术中的电机存在隔电环保护下仍有保护盲区，从而引起因为电气间隙不足而甚至导致烧机的现象，且浪费物料和增加生产工时，造成不必要的浪费等技术问题，因此本实用新型研究设计出一种电机隔电环和电机。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的现有的电机隔电环仍然存在保护盲区，电气间隙不足而存在安全隐患的缺陷，从而提供一种电机隔电环和电机。

本实用新型提供一种电机隔电环，其包括：

隔电环主体，其为板状结构，所述板状结构能够位于电机定子绕组与电机端盖之间；

隔电环下沿，包括第一端和第二端，所述第一端连接于所述隔电环主体的边沿、所述第二端朝远离所述隔电环主体的方向延伸而形成筒状结构，所述筒状结构能够包裹在所述电机定子绕组的径向外侧。

优选地，

所述隔电环主体的中部具有能够容纳电机轴穿过的孔、使得所述隔电环主体为圆环孔板。

优选地，

所述隔电环下沿为圆筒状结构或圆台状结构。

优选地，

所述隔电环下沿的所述第一端连接于所述隔电环主体的边沿上、所述第二端向所述隔电环的中心方向收缩，使得所述第二端围成的圆形的直径尺寸小于所述第一端围成的圆形的直径尺寸、形成所述圆台状结构。

优选地，

所述隔电环下沿的所述第一端至所述第二端之间为光滑过渡。