[实用新型]一种生产无熔接痕PC塑料制品的高温模具

说明书

本实用新型涉及一种生产无熔接痕PC塑料制品的高温模具，包括动模板和静模板，动模板、静模板、动模仁和静模仁，动模板和动模仁之间及静模板与静模仁之间均设有隔热板；动模板内设有动模冷却水道，静模板内设有静模冷却水道；动模仁和静模仁内设有加热油道；还包括顶针和斜顶杆，动模板和动模仁上分别设有供顶针和斜顶杆穿过的顶针通道和斜顶杆通道，斜顶杆通道的下端设有为斜顶杆导向的导向块，斜顶杆的上端设有与斜顶杆通道形成滑动密封的斜顶杆封胶部，斜顶杆的侧面与斜顶杆通道之间设有斜顶杆热膨胀间隙；顶针的上端设有与顶针通道形成滑动密封的顶针封胶部，顶针与顶针通道之间设有顶针热膨胀间隙。既保证产品成型所需要的温度，还能避免模架受热变形，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其涉及一种生产无熔接痕PC塑料制品的高温模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。亚克力注塑制品，PC塑料(即聚碳酸酯)由于成本低，普遍运用于注塑行业，现有的模具在使用PC塑料注塑时，熔接痕明显，影响产品外观；产品变形，影像产品装配；模具温度升温困难，当模具温度较高时，模架温度偏高导致模架变形，容易咬死，生产不顺畅；同时模仁温度向模板传导导致模仁散热快，生产过程能耗高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够维持模仁的温度且隔断模板与模仁间热传导、能耗低的高温模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种生产无熔接痕PC塑料制品的高温模具，包括动模板和静模板，所述动模板和所述静模板均设有模仁腔，所述动模板的模仁腔内设置有动模仁，所述静模板的模仁腔内设置有静模仁，所述动模板和所述动模仁之间及所述静模板与所述静模仁之间均设有隔热板；所述动模板内设有动模冷却水道，所述静模板内设有静模冷却水道；所述动模仁和所述静模仁内均设有加热油道，所述静模板和所述动模板上设置有连接所述加热油道的快速接头，所述快速接头与所述静模板或所述动模板之间设有隔热套；还包括顶针和斜顶杆，所述动模仁上设有供所述顶针和所述斜顶杆穿过的顶针通道和斜顶杆通道，所述斜顶杆通道的下端设有为所述斜顶杆导向的导向块，所述斜顶杆的上端设有与所述斜顶杆通道形成滑动密封的斜顶杆封胶部，所述斜顶杆封胶部包括上端面、与所述斜顶杆连接的下端面、及位于所述上端面和所述下端面之间的限位面和密封斜面，所述限位面包括水平延伸的水平密封面，所述水平密封面与所述上端面之间设有过渡斜面，所述水平密封面与下端面之间设有竖直密封面；所述斜顶杆的侧面与所述斜顶杆通道之间设有斜顶杆热膨胀间隙；所述顶针的上端设有与所述顶针通道形成滑动密封的顶针封胶部，所述顶针与所述顶针通道之间设有顶针热膨胀间隙。

作为优选的技术方案，所述斜顶杆的各个侧面与所述斜顶杆通道的内壁之间的所述斜顶杆热膨胀间隙为0.05mm。

作为优选的技术方案，所述顶针通道包括与所述顶针的上端外形相适应的密封孔，所述密封孔的深度为3mm，所述密封孔的下侧衔接有锥形孔，所述锥形孔的小端与所述密封孔衔接。

作为优选的技术方案，所述锥形孔的角度为1°。

作为优选的技术方案，所述动模冷却水道包括环绕所述动模板的模仁腔的第四冷却水道和第五冷却水道，所述第四冷却水道位于所述第五冷却水道的上侧。

作为优选的技术方案，所述静模冷却水道包括环绕所述静模板的模仁腔的第一冷却水道、分别位于所述模仁腔相对两端的第二冷却水道和第三冷却水道，所述第二冷却水道和所述第三冷却水道均位于所述第一冷却水道的上侧。

作为优选的技术方案，所述隔热板为玻璃纤维板。

由于采用了上述技术方案，高温模具具有以下优点：