[实用新型]钻孔刀具安装座

说明书

本实用新型涉及电动工具技术领域，公开了一种钻孔刀具安装座，包括连接座和固定在连接座底部的固定座，连接座内设有滑动腔，滑动腔内滑动连接有活塞板，活塞板上部转动连接有伸出连接座且与连接座螺纹连接的螺纹杆；固定座的中心设有上部直径小于下部直径的锥形孔，沿锥形孔的周向侧壁上滑动连接有四个摩擦板，摩擦板的上部均伸入滑动腔内与活塞板固定连接；沿固定座的周向设置有分别位于四个摩擦板下方的四根滑杆，滑杆与固定座均滑动连接，滑杆靠近锥形孔的一端与对应摩擦板之间设置有两端分别与滑杆和摩擦板固定连接的拉线，并且滑杆靠近锥形孔的一端可伸入锥形孔内。本实用新型结构简单，方便对钻孔刀进行更换。

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，具体涉及一种钻孔刀具安装座。

背景技术

在摩托车零部件的生产过程中，需要对摩托车的平衡曲轴或其他曲轴进行钻削出孔。钻削出孔的工具一般是使用钻孔刀，钻孔刀一般通过安装座与对应的数控机床或钻床进行具体的连接。

但是，在实际的加工过程中，钻孔刀对曲轴进行钻削孔时，钻孔刀与曲轴进行刚性接触，钻孔刀容易发生断裂，如此必然需要对钻孔刀进行更换。然而，现有的钻孔刀与安装座的连接方式是通过锥度配合，断裂之后的钻孔刀受力面积会减小，不容易从安装座内将钻孔刀拔出，如此必然会降低安装的工作效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种钻孔刀具安装座，以解决现有钻孔刀断裂之后不容易从安装座上将钻孔刀拔出的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：钻孔刀具安装座，包括连接座和固定在连接座底部的固定座，连接座内设有滑动腔，滑动腔内滑动连接有活塞板，活塞板上部转动连接有伸出连接座且与连接座螺纹连接的螺纹杆；

固定座的中心设有上部直径小于下部直径的锥形孔，沿锥形孔的周向侧壁上滑动连接有四个摩擦板，摩擦板的上部均伸入滑动腔内与活塞板固定连接；

沿固定座的周向设置有分别位于四个摩擦板下方的四根滑杆，滑杆与固定座均滑动连接，滑杆靠近锥形孔的一端与对应摩擦板之间设置有两端分别与滑杆和摩擦板固定连接的拉线，并且滑杆靠近锥形孔的一端可伸入锥形孔内。

本实用新型的原理以及有益效果：钻孔刀的安装部伸入锥形孔内，钻孔刀在摩擦力的作用下会推动摩擦板朝向活塞板滑动，并且钻孔刀与锥形孔锥度配合卡紧在锥形孔内。

摩擦板朝向活塞板运动的过程中，摩擦板会带动拉线，拉线会带着滑杆朝向锥形孔运动并且伸入锥形孔内将钻孔刀的安装部卡紧。摩擦板还会推动活塞板向上滑动，活塞板会推动螺纹杆向上运动，如此螺纹杆的螺纹伸出连接座，方便连接座通过螺纹杆与数控机床的驱动部件进行连接。

若遇到钻孔刀断裂的情况，朝向远离锥形孔的一侧拉动滑杆，滑杆会通过拉线带动摩擦板向下滑动，如此摩擦板会向下推动断裂的钻孔刀，如此将钻孔刀送出锥形孔。本方案通过传统的锥度配合来对钻孔刀进行卡紧，并在固定座上设置滑杆，通过滑杆来对钻孔刀进行夹持，从而使得钻孔刀安装的更加稳定。在通过拉动滑杆，推动摩擦板将螺纹杆推出锥形孔，如此方便安装和取出钻孔刀，以提高钻孔刀更换和安装的工作效率。

进一步，固定座上设置有四根滑道，四根滑杆分别位于对应的滑道内。将滑杆设置在滑道内，从而通过滑道来对滑杆进行导向，避免滑杆发生位置偏移，从而避免钻孔刀受力不均。

进一步，活塞板与连接座之间设置有两端分别与活塞板和连接座连接的缓冲弹簧。在钻孔刀对曲轴进行钻削孔时发生刚性接触，通过缓冲弹簧来对钻孔刀进行缓冲，降低钻孔刀断裂的几率。

进一步，连接座上设置有位于螺纹杆外周的卡槽。连接座安装在数控机床的驱动部件上时，通过卡槽来对连接座进行限位，避免连接座在工作过程中与数控机床的驱动部件脱离。

进一步，连接座和固定座上设置对应的螺纹孔。通过螺栓伸入螺纹孔内，将连接座和固定座进行固定连接。