[实用新型]用于丝杠预拉伸的拉伸装置

说明书

本实用新型属于机械制造领域，具体公开了用于丝杠预拉伸的拉伸装置，包括依次设置的预拉伸螺母、法兰盘、轴承钢套和轴承座，法兰盘、轴承钢套和轴承座上均开设有供丝杠通过的安装孔，轴承钢套内设有轴承组，轴承组的外圈与轴承钢套的工作面相抵，法兰盘内侧壁与丝杠之间设有轴承内圈衬套，轴承内圈衬套一端与预拉伸螺母端面相抵、另一端与轴承组的内圈端面相抵，法兰盘、轴承钢套和轴承座与轴承钢套可拆卸装配连接。采用本实用新型能实现因温升引起的丝杆变化的预补偿，解决因温升引起的丝杠精度降低的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及用于丝杠预拉伸的拉伸装置。

背景技术

滚珠丝杠是数控机床进给系统的基本机械传动装置，其精度将直接影响数控机床的加工精度。滚珠丝杠在工作过程中，由于丝杠与滚珠之间的摩擦力作用，滚珠丝杠工作时会发热，而丝杠发热会发生膨胀变形，从而加大导程，影响其传动和定位精度。

随着工业制造的不断发展，企业对机床的加工精度要求越来越高，因此要提高机床的精度，就需要对丝杠的热膨胀进行补偿，在现有的数控机床设备结构中，滚珠丝杠通常采用两端固定的安装方式安装，即通过两端轴承座安装在底座上来进行安装。

为了补偿丝杠的热伸长量，一般事先对丝杠进行预拉伸操作，即在丝杠制造过程中，实际加工的丝杠导程要小于名义值，在装配过程中对丝杠进行预拉伸，使得丝杠的实际导程达到名义值，因此丝杠的拉应力补偿了丝杠摩擦发热产生的热应力，从而减小了温升对丝杠长度的影响，并且在一定程度上提高丝杠的轴向刚度。现有技术中对丝杠进行预拉伸的方式有两种，一种是对其一端的固定支撑施加拉力，将丝杠拉伸至所需的长度，另一种是对其一端的固定支撑施加拉力，然而上述两种方式对丝杆进行预拉伸的量均是固定不变的，不能调节预拉伸量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于丝杠预拉伸的拉伸装置，能对丝杠的预拉伸量进行调节。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于丝杠预拉伸的拉伸装置，包括依次设置的预拉伸螺母、法兰盘、轴承钢套和轴承座，法兰盘、轴承钢套和轴承座上均开设有供丝杠通过的安装孔，轴承钢套内设有轴承组，轴承组的外圈与轴承钢套的工作面相抵，法兰盘内侧壁与丝杠之间设有轴承内圈衬套，轴承内圈衬套一端与预拉伸螺母端面相抵、另一端与轴承组的内圈端面相抵，法兰盘、轴承钢套和轴承座与轴承钢套可拆卸装配连接。

本方案的原理在于：

旋拧预拉伸螺母，预拉伸螺母移动一定距离在轴向上对轴承内圈衬套产生正向的推力，内圈衬套将正向的推力传递给轴承组的内圈，轴承组的内圈通过滚珠将正向的推力传递到外圈，轴承组的外圈将正向的推力传递到轴承钢套的工作面，轴承钢套的工作面将向正向的推力传递到轴承座，根据牛顿第三定律，轴承座也将大小相同方向相反的力(即反向的推力)同时传递给轴承组的外圈，外圈通过滚珠将反向的推力传递给轴承组的内圈，内圈将反向的推力通过轴承内圈衬套传递给预拉伸螺母，预拉伸螺母将反向的推力通过螺纹传递给丝杠，丝杠受到此推力后被拉伸一定长度，从而实现对丝杠的预拉伸。

采用本方案能达到如下技术效果：

1、通过旋拧预拉伸螺母，通过预拉伸螺母对丝杠的反作用力实现丝杠的预拉伸，并且通过改变预拉伸螺母旋转的角度即可改变丝杠的预拉伸量，预拉伸量调节方便。

2、将现有技术中轴承座的一体式结构改进为由轴承座和轴承钢套组成的分体式结构，工作面设置在轴承钢套中，因此非工作面的轴承座可以采用其他成本较低的材料制成，因此整个轴承座的成本得以降低。

进一步，轴承钢套采用铸钢材料制成，轴承座采用铸铁材料制成。铸铁材料成本比铸钢材料低，因此轴承钢套和轴承座整体成本较低。