[实用新型]防踢式机床床身模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，具体公开了一种防踢式机床床身模具，包括上模和下模，上模与下模合模时内部形成型腔，所述上模靠近下模的内壁上固定连接有能使机床床身底部具有凹陷的凸板。本实用新型中的模具所铸造出的机床床身，其底部的侧壁上具有凹陷部分，避免操作人员靠近机床床身时踢到机床床身的底部，从而避免操作人员的脚部受伤，同时也避免机床床身的底部受损变形。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体公开了一种防踢式机床床身模具。

背景技术

目前，机床床身的铸造工艺优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其他铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。通过上述砂型铸造工艺铸造出来的机床床身，其底部的侧壁往往是一个与地面相垂直的平面，操作人员在靠近机床床身时，容易踢到机床床身的底部，不仅会妨碍操作人员的操作，还会造成机床床身底部受损。然而，若是直接在铸造后的机床床身上进行加工改进而避免操作人员踢到机床床身的底部，则会导致机床床身加工工序增多、加工成本增加，还会导致工作人员的工作量增加，从而增加企业的人工成本，不利于提高企业的市场竞争力。因此，需要一种新的机床床身的模具，使得经该模具铸造出的机床床身具有防踢功能。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种防踢式机床床身模具，以解决现有模具铸造出的机床床身在使用过程中容易被操作人员踢到的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：防踢式机床床身模具，包括上模和下模，上模与下模合模时内部形成型腔，所述上模靠近下模的内壁上固定连接有能使机床床身底部具有凹陷的凸板；所述上模的侧壁上开设有通槽，所述通槽的内壁螺纹连接有型芯座，型芯座固定连接有型芯，所述型芯内镶嵌有金属棒，金属棒内开设有第一气道，第一气道的一端连通有进气管，第一气道的另一端连通有输气管；所述凸板的内部镶嵌有金属板，金属板内开设有第二气道，所述输气管远离金属棒的一端与第二气道连通，第二气道连通有出气管。

本方案的工作原理在于：由于上模靠近下模的内壁上固定连接着凸板，因此，型腔内浇注的铸造原料在成型时，将会在机床床身底部的侧壁上留下与凸板形状一致的凹陷，脱模后取出的机床床身底部的侧壁上就具有了凹陷部，从而避免操作人员靠近机床床身时踢到机床床身底部的侧壁。由于上模的内壁上固定连接着凸板，因此，型腔内的铸造原料成型后，机床床身底部的侧壁厚度小于机床床身其他部位的壁厚，由此造成机床床身底部的侧壁与机床床身其他部位的侧壁之间的散热速度不同，造成机床床身散热不均导致机床床身的质量降低。于是，通过在型芯内镶嵌金属棒，金属棒将壁厚较厚部位的热量吸收，又通过进气管对金属棒内的第一气道通气，气体流入第一气道时与金属棒接触，将金属棒的热量带走，携带热量的气体经输气管流出第一气道并流入金属板的第二气道。因此，当凸板处的温度比型芯处的温度低时，携带热量的气体在第二气道内与金属板接触，将热量传递给金属板，金属板吸收热量后将热量传递给凸板和凸板处的铸造原料，进而实现对凸板处铸造原料的保温，降低凸板处的铸造原料的散热速度，从而提高机床床身的质量。并且，气体进入金属棒的第一气道内带走金属棒的热量，能够加快型芯处铸造原料的散热速度，进而缩短散热冷却工艺的时间，从而缩短生产周期。

本方案的有益效果在于：

1、本方案中的模具所铸造出来的机床床身，相较于普通模具铸造出的机床床身，其底部的侧壁上具有凹陷部，当操作人员靠近机床床身时，凹陷部为操作人员提供更多的行走空间，避免了操作人员踢到机床床身底部的侧壁，从而避免了操作人员的脚部受伤，同时避免了机床床身底部受损变形，减少企业的设备维修成本。

2、普通模具铸造出的机床床身，需要工作人员对其进行加工改进后才能使得该机床床身具有防踢功能，而本方案中的模具铸造出的机床床身本就具有凹陷部，无需工作人员对其进行加工改进，减少了加工工序，从而减少了机床床身的加工成本。

进一步，所述下模开设有浇注口，浇注口位于下模的底部，浇注口连通有浇注管，所述上模的顶部开设有通气孔。