[实用新型]盘类工件缓冲式传送机构

说明书

本实用新型属于机械制造领域，具体公开了盘类工件缓冲式传送机构，包括传送带和检测基板，传送带的出料端与检测基板之间设有缓冲区，传送带的出料端与检测基板之间通过缓冲区进行连接，使得盘类工件能够从传送带转移到检测基板；缓冲区包括缓冲斜坡，缓冲斜坡高端与传送带固定连接、低端与检测基板固定连接，缓冲斜坡的高端低于传送带的高度、低端高于检测基板的高度；检测基板上还设有第一定位体，第一定位体位于缓冲斜坡低端外侧，且第一定位体正对缓冲斜坡，第一定位体与缓冲斜坡之间具有供盘类工件运动的间隙。采用本实用新型能够实现盘类工件到检测基板的平稳转移。

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及盘类工件缓冲式传送机构。

背景技术

在数控加工中，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量。盘类工件主要以钢、铸铁、青铜或黄铜等为主要原料。孔径小的盘一般用热轧或冷拔棒料，材料的不同亦可选择实心铸件，孔径较大的时候可作预孔。若是大批量生产，可选冷挤压等先进毛坯制造工艺，不但可以提高生产率还可以节约材料。典型的盘类工件一般由端面、孔和外圆面组成(有些还包括阶梯孔)，盘类工件的特点是径向尺寸大于轴向尺寸。在精加工时，尽量将外圆、孔和端面一次装夹加工完成，避免二次装夹。对于需要多次装夹的零件优先加工孔，然后通过孔采用心轴加工外圆或者端面。

盘类工件的回转面采用车削的方式进行粗加工，对于精加工要更多的考虑到材料、加工要求以及产量来选择加工方式，如精车、精铣、精磨等。对于盘类工件的非回转表面，可以采用相应的加工方法，铣削、电火花加工等。

盘类工件的回转面经过车削加工后，需要经过传送带传送至检测基板上进行检测，而现有的传送带缺乏缓冲装置，由于工件运动速度较快，导致从传送带排出的工件不能平稳地掉落在检测基板上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供盘类工件缓冲式传送机构，以实现盘类工件到检测基板的平稳转移。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

盘类工件缓冲式传送机构，包括传送带和检测基板，传送带和检测基板之间设有缓冲区，缓冲区包括缓冲斜坡，缓冲斜坡高端与传送带出料端相连、低端与检测基板固定连接，缓冲斜坡的高端低于传送带的高度、低端高于检测基板的高度；检测基板上还设有第一定位体，第一定位体位于缓冲斜坡低端外侧，且第一定位体正对缓冲斜坡，第一定位体与缓冲斜坡之间具有供盘类工件运动的间隙。

本方案的原理在于：

传送带用于将盘类工件传送到检测基板上，进行盘类工件的检测，缓冲区用于连接传送带的出料端与检测基板，使得从传送带出料端排出的盘类工件经过缓冲区的缓冲后再转移到检测基板。缓冲区中，缓冲斜坡的高端低于传送带的高度，使得从传送带出料端排出的工件能够进入缓冲斜坡的高端，缓冲斜坡的低端高于检测基板的高度，使得从缓冲斜坡的低端排出的工件能够进入检测基板上。盘类工件到达检测基板后，第一定位体用于对工件起到阻挡和定位的作用，使得工件从缓冲斜坡排出后能够停驻在检测基板上，便于后续对工件进行检测。

采用本方案能达到如下技术效果：

1、通过缓冲斜坡的缓冲作用，使得从传送带的出料端排出的盘类工件能够通过缓冲斜坡的缓冲后转移到检测基板，盘类工件的运动速度得以降低，因此盘类工件能够平稳地转移到检测基板上。

2、盘类工件经过缓冲斜坡到达检测基板上后，通过第一定位体能够实现工件在缓冲斜坡和第一定位体之间的定位，即工件在传送带的传送方向上的停驻，便于工件进行后续的检测。

进一步，缓冲斜坡的两个侧边均设有竖向的挡板，两块挡板平行设置，缓冲斜坡与两块挡板形成矩形槽。两块挡板能够对缓冲斜坡上运动的盘类工件侧边起到限位和阻挡的作用，避免盘类工件在缓冲斜坡上发生偏移甚至滑出缓冲斜坡外。