[实用新型]一种用于陶瓷注浆成型工艺中的石膏模具翻浆装置

说明书

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，具体涉及一种用于陶瓷注浆成型工艺中的石膏模具翻浆装置，包括底座、枢设于底座上转盘和驱动转盘旋转的驱动电机，其特征在于：底座上设有汇浆池，转盘包括轴榖、外圈、内挡圈和多条连接支撑板，连接支撑板连接轴榖和外圈，连接支撑板以轴榖圆心为中心等角度布置，轴榖和外圈之间均匀布置有多条辐条，内挡圈位于外圈和轴榖之间。本实用新型提供的用于陶瓷注浆成型工艺中的石膏模具翻浆装置在同一时间能够摆放多个石膏模具，提高生产效率，外圈通过连接支撑板和辐条与轴榖连接，连接支撑板的支撑性好，避免辐条和外圈下榻，提高使用寿命，石膏模具放置于其上时，通过内挡圈限位，石膏模具不易滑动。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，具体的涉及一种用于陶瓷注浆成型工艺中的石膏模具翻浆装置。

背景技术

注浆成型法是指将泥浆注入石膏模型，借助经模型吸水制成坯体的方法。是陶瓷和耐火材料成型法的一种。将配合料和水(约25％～35％)调成泥浆，注入有吸水性的模型内，被吸去一部分水分，脱模即得生坯。用于生型陶器、瓷器以及形状复杂的和大型的耐火材料制品、熔制玻璃的坩埚、玻璃熔窑的大型砖等。泥浆在模型内吸水后，需要将模型内多余的浆料倾倒出来，传统的翻浆装置采用人工将石膏模具放置于翻浆池上，翻浆的时间不好把控，为此，授权公告号为CN 207142210 U的实用新型公开了一种陶瓷灌浆翻转机，包括：机架、第一传送线、翻转平台、夹持机构、移动小车、第二传送线、第三传送线和翻转驱动装置，第一传送线设置在机架上，翻转平台通过翻转驱动装置设置在机架上，夹持机构设置在翻转平台上，移动小车可移动地设置在机架，且移动小车位于翻转平台的下方，第二传送线设置在移动小车的上端面上，第三传送线设置在机架，且第三传送线位于移动小车的一端。本实用新型能够自动倒浆，且倒浆过程中倒浆时间可控，陶瓷质量稳定,但是仍然存在一些问题：皮带上只能逐个上料，逐个出料，处理量低，无法适应大规模生产，为了保证住够的倒浆时间，要么皮带长度要很长，机器占用空间大，要么要降低皮带速度，生产效率低下，且该种陶瓷灌浆翻转机结构复杂，维修和保养不方便，另外，市面上也出现了一些转盘式翻浆机，但是现有的转盘式翻浆机的轴榖和外圈单纯通过辐条连接，辐条长期承接石膏模具的重量后容易弯曲，且石膏模具在转盘上没有限位，容易滑动，导致石膏模具相互碰撞，损坏模具，汇浆池内部冲洗不方便，此外，由于辐条密布，不便于清洗灰浆池。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于陶瓷注浆成型工艺中的石膏模具翻浆装置，同一时间内能够摆放多个石膏模具，提高生产效率，外圈不容易下榻，石膏模具放置于其上不易滑动，汇浆池内部冲洗方便，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于陶瓷注浆成型工艺中的石膏模具翻浆装置，包括底座、枢设于底座上转盘和驱动转盘旋转的驱动电机，其特征在于：所述底座上设有汇浆池，该汇浆池底板边缘设有排料口，所述汇浆池底板向着排料口一侧下斜，所述转盘包括轴榖、外圈、内挡圈和多条连接支撑板，所述连接支撑板连接轴榖和外圈，所述连接支撑板以轴榖圆心为中心等角度布置，所述轴榖和外圈之间均匀布置有多条辐条，所述内挡圈架设于连接支撑板上，内挡圈位于外圈和轴榖之间。

优选的，所述内挡圈包括第一内圈和第二内圈，第一内圈的直径大于第二内圈。

优选的，所述内挡圈与连接支撑板之间通过连接件可拆卸连接。

优选的，所述连接支撑板的宽面沿着竖向布置。

优选的，所述汇浆池被分隔成两个小池，每个小池底板边缘各设有一个所述排料口。

优选的，所述两个排料口连通至同一跟总管上，该总管上设有一个三通阀门，该三通阀门设有进口、出口和换向口，所述总管与进口连通，所述出口连通浆料回收管，所述换向管连通清洗管。

优选的，所述底座中心设有一根轴线沿着竖直方向的中轴，所述转盘与中轴之间通过轴承连接。