[实用新型]一种用于纯碱生产含氨尾气净化装置

说明书

本实用新型公开了一种用于纯碱生产含氨尾气净化装置，包括含氨尾气净氨塔，在所述含氨尾气净氨塔上设置有含氨尾气进口、二氧化碳气体进口、洗涤液进口、洗涤液出口以及净化尾气出口，所述含氨尾气进口和洗涤液出口位于含氨尾气净氨塔的下部，所述洗涤液进口设置在对应洗涤段的塔体上部，所述净化尾气出口设置在含氨尾气净氨塔的顶部，在所述含氨尾气净氨塔的上部设置有塔外洗水循环冷却机构。本实用新型通过结构设计，可有效降低排放尾气中氨含量，同时节约洗水用量，尤其解决了联碱法工艺中无法加大尾气洗水用量的限制。采用本实用新型的尾气净化装置，经净化排放尾气中的氨含量低于50 mg/m³，达到纯碱行业世界先进排放水平。

技术领域

本实用新型属于纯碱生产技术领域，特别涉及一种用于纯碱生产含氨尾气净化装置。

背景技术

纯碱生产过程中会产生各种含氨尾气，如碳化尾气、滤过尾气和干铵尾气等，上述尾气中均含有刺激性的氨成分，必须进行洗涤净化达到环保标准后再排放。合成法纯碱生产工艺主要分为氨碱法工艺和联碱法工艺，其中氨碱法生产过程中产生的碳化尾气和滤过尾气通常采用精盐水洗涤净氨后直接排放，依据处理工艺的不同，氨碱法碳化尾气洗涤后每吨碱生产排放氨量0.20-0.50kg/t，排放浓度350-900mg/m³；洗涤后的滤过尾气氨排放浓度为300-1000mg/m³。联合法制碱生产工艺排放含氨尾气有碳化尾气、滤过尾气和干铵尾气，其中碳化尾气和滤过尾气典型的处理工艺为母液洗涤+水洗综合净化处理，由于联碱法生产为封闭循环工艺，必须保持系统水平衡，系统中加入的洗水数量受限，上述尾气洗涤后含氨尾气排放浓度为400-1000mg/m³。联碱法生产工艺的氯化铵干燥通常采用流化床工艺，尾气经干法除尘后进行水洗，主要是净化氯化铵粉尘，排放尾气中的氨来自氯化铵夹带母液中的游离氨，氨排放浓度为500-1000mg/m³。

目前含氨尾气排放指标执行GB 14554-93 恶臭污染物排放标准，氨排放量根据排放管高度确定排放量。但是随着国家和行业对大气污染排放的愈加重视，原有污染物排放标准已经不适应愈来愈严格的排放指标要求。各地环保监管部门在执行上述标准的前提下，对氨排放总量进行限定，同时对于废水排放中的氨氮含量进行了严格限制和监管。根据国家监管部门的要求，纯碱行业的废气含氨排放指标也基本经调查、讨论后提出，待批准后强制执行。其中碳化尾气和滤过尾气排放含氨目标指标拟限制为50mg/m³，同时对排放总量进行了限制，全面控制氨排放量。纯碱行业面临降低排放尾气中氨含量的急迫需求和紧迫任务。

纯碱生产排放尾气中的氨属于碱性气体，且氨易溶解于水，除了采用常规的水洗工艺外，也可根据工厂实际情况选择酸洗工艺，如通常使用的硫酸和盐酸，以便满足尾气净氨达标排放的要求。但是，采用上述硫酸或盐酸洗涤工艺，一方面受限于工厂条件，另一方面生产原料成本高，得到的副产品附加值低，导致运营成本高，使用范围有限。

因此，开发一种生产成本低，适用范围广的尾气净氨装置是解决目前纯碱行业含氨尾气达标排放的紧迫任务和市场需求。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种可有效降低排放尾气中氨含量，经净化排放尾气中的氨含量低于50 mg/m³的用于纯碱生产含氨尾气净化装置。