[实用新型]一种陶瓷浆料储浆罐

说明书

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，具体涉及一种陶瓷浆料储浆罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体外部设有搅拌电机，罐体内部设有与搅拌电机连接的搅拌器，罐体的顶部和底部分设有注浆口和出浆口，其特征在于：所述注浆口连接有一个注浆电磁阀，所述出浆口连接有一个出浆电磁阀，所述罐体的顶部还设有抽真空口，该抽真空口连接一个真空泵，所述罐体的上部设有液位接口，该液位接口连接有一个液位计。本实用新型要解决的技术问题是提供一种陶瓷浆料储浆罐，能够自动检测泥浆液位，并自动补充浆料，消除泥浆气泡，提高成品质量，采用半自动化控制，操作简便。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，具体的涉及一种陶瓷浆料储浆罐。

背景技术

注浆成型是常见的陶瓷成型方法，就是指选择适当的解胶剂(反絮凝剂)使粉状原料均匀地悬浮在溶液中，调成泥浆，然后浇注到有吸水性的模型(一般为石膏模)中吸去水分，按模型成型成坯体的方法。这种方法常用于制造形状复杂，精度要求不高的日用陶瓷和建筑陶瓷。基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入多孔模具内(主要为石膏模)，水分在被模具(石膏)吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体，此种方式被称为注浆成型。传统的注浆成型生产线中，泥浆被直接从泥浆池输送至模型内，由于泥浆池内的泥浆静置容易沉淀，导致原料成分不稳定，泥浆容易过浓或过稀，且泥浆内易混有气泡，导致产品开裂，此外，泥浆池占地面积大，因此只能设置于远离注浆口的地方，输送管路过长，泵送压力不足，流量不稳定，为解决上述问题，现有技术中，在靠近注浆口的位置设置储浆罐，用于储存泥浆，其内部设有搅拌器，防止泥浆沉淀。然而，现有的储浆罐存在以下问题：1、没有解决泥浆容易混有气泡的问题，2、储浆罐内泥浆液位需要人工通过监视窗监控，并人工开启进浆阀门，3、搅拌机和各阀门需要人工控制，操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种陶瓷浆料储浆罐，能够自动检测泥浆液位，并自动补充浆料，消除泥浆气泡，提高成品质量，采用半自动化控制，操作简便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种陶瓷浆料储浆罐，包括罐体，所述罐体外部设有搅拌电机，罐体内部设有与搅拌电机连接的搅拌器，罐体的顶部和底部分设有注浆口和出浆口，其特征在于：所述注浆口连接有一个注浆电磁阀，所述出浆口连接有一个出浆电磁阀，所述罐体的顶部还设有抽真空口，该抽真空口连接一个真空泵，所述罐体的上部设有液位接口，该液位接口连接有一个液位计。

优选的，所述罐体顶部还设有进气口和排气口，所述进气口连接有一个进气电磁阀，所述进气电磁阀的进气口连接外部的加压气源，所述排气口连接有一个用于为储浆罐内部泄压的排气电磁阀。

优选的，所述罐体顶部设有压力传感器。

优选的，所述排气口和进气口各连接有一个压力表。

优选的，还包括控制装置，所述控制装置包括PLC和控制柜，所述控制柜上设有搅拌启动开关、搅拌停止开关、抽真空启动开关、抽真空停止开关、出浆启动开关、出浆停止开关、进浆启动开关、进浆停止开关、进气启动开关、进气停止开关、排气开启开关和排气停止开关，所述液位计、压力传感器和控制柜与PLC的输入单元接口连接，所述搅拌电机、注浆电磁阀、出浆电磁阀、真空泵、进气电磁阀和排气电磁阀与PLC的输出单元接口连接。

优选的，所述罐体中部设有可开合的检修门。

优选的，所述注浆电磁阀的进料端连接有一个注浆泵。

优选的，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴通过多级的减速器与搅拌电机的输出端连接。

由上述描述可知，本实用新型提供的陶瓷浆料储浆罐，具有如下有益效果：

1、能够自动检测泥浆的液位，在达到低液位时自动补充浆料，到达高液位时自动停止进料；