[实用新型]一种可回收窑炉余热的模具烘干脱坯机

说明书

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，具体涉及一种可回收窑炉余热的模具烘干脱坯机，其特征在于：包括输送机、罩设于输送机上的烘干罩、余热管道和鼓风机，余热管道的一端连通烘干罩、另一端连通鼓风机，输送机包括相互平行的进料段和出料段，烘干罩包括三个导风箱、固定于导风箱上的排气网盖以及覆盖于排气网盖上的保温毛毡，三个导风箱分置于进料段外侧、进料段和出料段之间以及出料段外侧，导风箱、排气网盖和输送机之间围成烘干通道，所述导风箱与余热管道连通，导风箱上均匀设有导风孔。本实用新型提供的可回收窑炉余热的模具烘干脱坯机具有如下有益效果：利用窑炉预热烘干，石膏模具受热均匀，保温性好，且热量分布可调，节约能源。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，具体的涉及一种可回收窑炉余热的模具烘干脱坯机。

背景技术

注浆成型法是指将泥浆注入石膏模型，借助经模型吸水制成坯体的方法。是陶瓷和耐火材料成型法的一种。将配合料和水(约25％～35％)调成泥浆，注入有吸水性的模型内，被吸去一部分水分，脱模即得生坯。用于生型陶器、瓷器以及形状复杂的和大型的耐火材料制品、熔制玻璃的坩埚、玻璃熔窑的大型砖等。现有的脱模方式多采用烘干脱模，将石膏模具输送至烘干机内，通过热交换蒸发坯体内部的水分。传统的烘干机热量来源于燃料的燃烧，需要耗费大量的能源，为此，市面上出现了一种利用窑炉余热进行烘干的设备，虽然能够在一定程度上节约能源，然而，现有的余热烘干设备内部的出风孔分布不均匀，导致局部过热，致使坯体开裂，此外由于进料口和出料口敞开，热量容易从进料口和出料口排出，同样造成能量浪费，且出料段的石膏模具比进料段的石膏模具干燥度高，而现有的设备中出料段和进料段的热气进气量相同，容易导致干燥过渡开裂，无法根据实际需求调节进气量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可回收窑炉余热的模具烘干脱坯机，利用窑炉预热烘干，石膏模具受热均匀，保温性好，且热量分布可调，节约能源，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种可回收窑炉余热的模具烘干脱坯机，其特征在于：包括输送机、罩设于输送机上的烘干罩、余热管道和鼓风机，所述余热管道的一端连通烘干罩、另一端连通鼓风机，所述输送机包括相互平行的进料段和出料段，所述烘干罩包括三个导风箱、固定于导风箱上的排气网盖以及覆盖于排气网盖上的保温毛毡，所述三个导风箱分置于进料段外侧、进料段和出料段之间以及出料段外侧，导风箱、排气网盖和输送机之间围成烘干通道，所述导风箱与余热管道连通，导风箱上均匀设有导风孔。

优选的，所述输送机还包括连接段，该连接段连接进料端和出料段。

优选的，所述设置于进料段和出料段之间的导风箱的两侧面均设有导风孔，所述设置于进料端外侧和出料段外侧的导风箱向着送料通道的一侧面设有导风孔。

优选的，所述进料段和出料段对应的排气网盖上方各覆盖有一排保温毛毡。

优选的，所述余热管道包括主管道、进料分支管道、中间分支管道和出料分支管道，所述进料段外侧的导风箱通过进料分支管道与主管道连通，所述进料段和出料段之间的导风箱通过中间分支管道与主管道连通，所述出料端外侧的导风箱通过出料分支管道与主管道连通。

优选的，所述进料分支管道、中间分支管道和出料分支管道上均设有风量调节开关。

优选的，所述风量调节开关包括翻板和驱动翻板旋转的驱动单元。

优选的，所述进料段的进料口和出料段的出料口均设有软帘。

优选的，所述软帘包括多个条形件，条形件之间依靠磁性件相互吸附。