[实用新型]一种可连续供料的陶瓷浆料储浆系统

说明书

本新型涉及陶瓷生产设备领域，具体涉及一种可连续供料的陶瓷浆料储浆系统，陶瓷浆料储浆系统包括控制装置和两个储浆罐，储浆罐包括罐体、设置于罐体外部的搅拌电机、设置于罐体内部的搅拌器，该搅拌器与搅拌电机连接，罐体的顶部和底部分设有注浆口和出浆口，注浆口连接有一个注浆电磁阀，所述出浆口连接有一个出浆电磁阀，罐体的顶部还设有抽真空口。两个储浆罐的注浆电磁阀互锁控制，从而实现连续供料，无需停工等待，自动检测泥浆的液位，半自动化控制，提高生产效率。

技术领域

本新型涉及陶瓷生产设备领域，具体的涉及一种可连续供料的陶瓷浆料储浆系统。

背景技术

注浆成型是把泥浆浇注在石膏么模中使之成为制品的一种方，法适用于形状复杂或大件制品的批量成型。它的制作大致为，配料加水-坯泥-注浆成型-干燥-烧制。现代的生产中，注浆步骤逐渐用机器自动化或半自动化生产代替人工生产，花瓶、品锅、茶壶、糖缸等形状较复杂的制元多果用注浆法成型。注桨成型法较为简单，即将坯料制成的泥浆注入石膏模型中，因石膏棋有吸水性，所以，靠近模型内壁的部分泥浆中的水份，被多孔质的石膏吸吮而在石膏模内壁形成与模型内壁同样形状的泥层，这个泥层随着时间的增加而加厚。停一段时间后，倾去投中多余泥浆，而靠近石奋模型内壁的泥料层则留在模型内；再过一段时间，泥层自然地收缩而与模型脱离，即可把形成的粗坯取出。传统的注浆成型生产线中，泥浆被直接从泥浆池输送至模型内，由于泥浆池内的泥浆静置容易沉淀，导致原料成分不稳定，泥浆容易过浓或过稀，且泥浆内易混有气泡，导致产品开裂，此+外，泥浆池占地面积大，因此只能设置于远离注浆口的地方，输送管路过长，泵送压力不足，流量不稳定，为解决上述问题，现有技术中，在靠近注浆口的位置设置储浆罐，用于储存泥浆，其内部设有搅拌器，防止泥浆沉淀。然而，现有的储浆罐存在以下问题：1、没有解决泥浆容易混有气泡的问题，2、储浆罐内泥浆液位需要人工通过监视窗监控，并人工开启进浆阀门，3、搅拌机和各阀门需要人工控制，操作麻烦，4、无法实现连续进料，储浆桶内的浆料放完后，需要停工，等待储浆桶内重新注浆，生产效率低，5、现有设备出浆口出料是通过出浆泵实现的，但是出浆泵在停止时，其内部存在惯性，无法实现浆料的精准控制。

实用新型内容

本新型要解决的技术问题是提供一种可连续供料的陶瓷浆料储浆系统，两个储浆罐的注浆电磁阀互锁控制，从而实现连续供料，无需停工等待，自动检测泥浆的液位，半自动化控制，提高生产效率，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本新型采用的技术方案如下：一种可连续供料的陶瓷浆料储浆系统，其特征在于：包括控制装置和两个储浆罐，所述储浆罐包括罐体、设置于罐体外部的搅拌电机、设置于罐体内部的搅拌器，该搅拌器与搅拌电机连接，所述罐体的顶部和底部分设有注浆口和出浆口，所述注浆口连接有一个注浆电磁阀，所述出浆口连接有一个出浆电磁阀，所述罐体的顶部还设有抽真空口，该抽真空口连接一个真空泵，所述罐体的上部设有一个液位计，所述两个储浆罐的注浆电磁阀的进料端均与一注浆总管连通，所述两个储浆罐的出浆电磁阀的出料端均与一出浆总管连通。

优选的，所述罐体顶部还设有进气口和排气口，所述进气口连接有一个进气电磁阀，所述进气电磁阀的进气口连接外部的加压气源，所述排气口连接有一个用于为储浆罐内部泄压的排气电磁阀。

优选的，所述罐体顶部设有压力传感器。

优选的，所述注浆电磁阀的进料端连接有一个注浆泵。

优选的，所述排气口和进气口各连接有一个压力表。

优选的，所述控制装置包括PLC和控制柜，所述控制柜上设有搅拌启动开关、搅拌停止开关、抽真空启动开关、抽真空停止开关、出浆启动开关、出浆停止开关、进浆启动开关、进浆停止开关、进气启动开关、进气停止开关、排气开启开关和排气停止开关，所述液位计、压力传感器和控制柜与PLC的输入单元接点连接，所述搅拌电机、注浆电磁阀、出浆电磁阀、真空泵、进气电磁阀、排气电磁阀和注浆泵与PLC的输出单元接点连接。