[实用新型]用于丝杠预拉伸的轴承座

说明书

本实用新型属于机械制造领域，具体公开了用于丝杠预拉伸的轴承座，包括可拆卸连接的轴承座本体和轴承钢套，轴承座本体和轴承钢套上均设有供丝杠通过的定位孔，轴承钢套的外侧壁上设有第一台阶，轴承钢套的内侧壁上设有第二台阶，轴承座本体的内侧壁上设有与第一台阶配合的第三台阶，第一台阶上开设有横向的安装孔，轴承座本体靠近轴承钢套的端面上开设有与安装孔横向对齐的安装配合孔。

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及用于丝杠预拉伸的轴承座。

背景技术

滚珠丝杠是数控机床直线传动系统中的重要组成部件，主要由螺母、螺杆、防尘器、钢球等零部件组成，其能够将直线运动转换为旋转运动或将旋转运动转换为直线运动，其精度、刚度、可靠性等性能直接影响到机床的加工精度和加工稳定性。滚珠丝杠在工作过程中，由于丝杠与滚珠之间的摩擦力作用，导致丝杠受热变形，丝杠产生热变形直接导致机床的进给系统刚度降低和进给精度下降，从而影响加工精度，为了补偿丝杠的热伸长量并提高丝杠的轴向刚度，一般事先对丝杠进行预拉伸操作，即在丝杠制造过程中，实际加工的丝杠导程要小于名义值，在装配过程中对丝杠进行预拉伸，使得丝杠的实际导程达到名义值，因此丝杠的拉应力补偿了丝杠摩擦发热产生的热应力，从而减小了温升对丝杠长度的影响，并且在一定程度上提高丝杠的轴向刚度。现有技术中丝杠预拉伸是直接对其两端的固定支撑施加拉力，将丝杠拉伸至所需的长度，然而在丝杠运行一段时间后，丝杠的预拉伸量会发生变形，此时会影响丝杠传动精度，减小轴向刚度，因此需要能够对预拉伸量进行调节的装置。

现有技术中通常采用旋拧螺母，通过固定安装在底座上的轴承座和安装在轴承座内的轴承给予丝杠一个反向的推力，从而使得丝杠被拉伸。但轴承座为一个尺寸较大的整体，且轴承座通常采用铸钢材料制成，整个轴承座成本较高，另一方面，由于轴承座的工作面即轴承座的台阶面尺寸较小，轴承座的大部分结构为非工作面，加工轴承的工作面时，需要对轴承的非工作面进行装夹以便加工轴承的工作面，对大尺寸的非工作面进行装夹时，装夹成本也比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于丝杠预拉伸的轴承座，以降低现有技术中轴承座的加工成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于丝杠预拉伸的轴承座，包括可拆卸连接的轴承座本体和轴承钢套，轴承座本体和轴承钢套上均设有供丝杠通过的定位孔，轴承钢套的外侧壁上设有第一台阶，轴承钢套的内侧壁上设有第二台阶，轴承座本体的内侧壁上设有与第一台阶配合的第三台阶，第一台阶上开设有横向的安装孔，轴承座本体靠近轴承钢套的端面上开设有与安装孔横向对齐的安装配合孔。

本方案的原理在于：

轴承座本体和轴承钢套形成轴承座的整体结构，轴承座本体和轴承钢套可拆卸连接，便于轴承座本体和轴承钢套的安装和拆卸，轴承座本体上第三台阶的与轴承钢套上的第一台阶相配合，便于实现轴承座本体和轴承钢套之间的连接，轴承钢套的第二台阶形成一个直径大于轴承钢套定位孔直径的大直径孔，该大直径孔用于安装轴承，轴承外圈与轴承钢套的第二台阶的台阶面相抵，即轴承钢套的第二台阶的台阶面为整个轴承座的工作面。

采用本方案能达到如下技术效果：

1、将现有技术中轴承座的一体式结构改进为由轴承座本体和轴承钢套组成的分体式结构，工作面设置在轴承钢套上，因此非工作面的轴承座本体可以采用其他成本较低的材料制成，整个轴承座的成本得以降低。

2、由于采用分体式结构，在加工轴承座的工作面时，仅需对尺寸较小的轴承钢套进行装夹，与现有技术中对整个轴承座进行装夹相比，装夹难度降低，装夹的成本也得到降低。

进一步，轴承钢套的安装孔内设有螺栓，安装配合孔能供螺栓端部穿入。螺栓穿过轴承钢套的安装孔，并穿入轴承座本体上的安装配合孔，拧紧螺栓即可实现轴承钢套与轴承座本体之间的连接和定位。