[实用新型]新型煤气化炉烘炉烧嘴

说明书

本实用新型公开了一种新型煤气化炉烘炉烧嘴，其包括点火管，在点火管内部设有点火杆，点火管外部依次套设有燃气管、助燃气管，在燃气管靠近点火管出口端的一侧侧壁上沿圆周方向设有一圈燃气分布管；在靠近点火管的出口端一侧的助燃气管和燃气管之间设有环形的气体旋流器；在助燃气管靠近出口端的外壁上通过法兰连接有燃烧室。本实用新型的优点在于，旋流器和燃气分布管使助燃气和燃气分布均匀，避免烧嘴局部爆燃和高温，延长了烧嘴的使用寿命，烧嘴的维修成本降低到改进前的10％‑30％；在助燃气管出口端外侧套设有燃烧室，防止烘炉烧嘴出口直接喷出明火，防止炉内物料被烧结，保证后续反应的顺利进行；而且避免了明火损坏烘炉烧嘴附近的气化炉本体。

技术领域：

本实用新型涉及煤气化设备，具体涉及一种新型煤气化炉烘炉烧嘴。

背景技术：

煤气化是指把经过适当处理的煤送入气化炉内，在一定的温度和压力下，和气化剂反应得到合成气的过程。气化炉进料前需进行烘炉处理，将气化炉内部温度提高至指定范围，然后通入煤粉和气化剂，将煤粉引燃，气化炉温度逐步提高至工艺要求温度，并在该温度下进行煤气化反应。气化炉通常采用烘炉烧嘴进行烘炉，现有的烘炉烧嘴由燃气通道、空气通道及设置在空气通道中的点火器组成。

现有的烘炉烧嘴在使用过程中存在以下问题：1、燃气与助燃气混合不均匀，造成烘炉烧嘴点火困难、易灭火、回火；燃气与助燃气分布不均匀，导致烘炉烧嘴局部爆燃和高温，易烧损，需经常检修更换；2、现有烘炉烧嘴出口为明火，明火易与炉内物料接触造成物料烧结，影响后续反应的进行，而且明火极易损坏烘炉烧嘴附近的气化炉本体；3、现有烘炉烧嘴大都设置单一燃料气及助燃气进入通道，不能根据燃烧室温度情况改变烘炉气体介质，仅以空气作为助燃气体，氧气和燃气的比例调节有限，操作灵活性差，火焰强度差，高温段升温速率慢，烘炉时间长。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种火焰稳定，不易回火灭火，燃烧室外没有明火，不会造成炉内物料烧结的新型煤气化炉烘炉烧嘴。

本实用新型由如下技术方案实施：新型煤气化炉烘炉烧嘴，其包括点火管，在所述点火管内部设有点火杆，所述点火杆的端部设有点火电极，所述点火电极位于所述点火管的外部，在所述点火管内部靠近所述点火电极的一侧设有火检装置；

在所述点火管外部套设有两端封闭的燃气管，在所述燃气管靠近所述点火管进口端的一侧侧壁上设有低热值燃气管和高热值燃气管，在所述燃气管靠近所述点火管出口端的一侧侧壁上沿圆周方向设有一圈燃气分布管，所述点火电极位于所述燃气分布管的下方；

在所述燃气管外部套设有助燃气管，所述助燃气管靠近所述点火管进口端的一端封闭，在所述助燃气管靠近所述点火管进口端的一侧侧壁上设有空气管和氧气管，所述助燃气管的开口端连接有喷头，在靠近所述点火管的出口端一侧的所述助燃气管和所述燃气管之间设有环形的气体旋流器；

在所述助燃气管靠近出口端的外壁上通过法兰连接有燃烧室，所述燃烧室包括耐高温金属外壁，在所述耐高温金属外壁内侧设有耐高温耐火浇注料；所述喷头的出口端与所述燃烧室的出口端之间的距离和所述助燃气管的直径之间的比例为(2-4)：1，所述燃烧室的直径与所述助燃气管的直径之间的比例为(1.3-2)：1。

进一步的，在所述空气管上沿进气端至出气端的方向依次设空气流量调节阀和空气节流片；在所述氧气管上沿进气端至出气端的方向依次设有氧气流量调节阀和氧气节流片；在所述低热值燃气管上沿进气端至出气端的方向依次设有低热值燃气流量调节阀和低热值燃气节流片；在所述高热值燃气管上沿进气端至出气端的方向依次设有高热值燃气流量调节阀和高热值燃气节流片。

进一步的，所述空气管的轴线和所述氧气管的轴线分别与所述助燃气管的轴线垂直，在所述助燃气管的内壁上设有空气折流板和氧气折流板，所述空气管和所述氧气管的出气端位于所述空气折流板和所述氧气折流板之间，所述空气折流板与所述空气管轴线之间的的夹角A为20°-50°，所述氧气折流板与所述氧气管轴线之间的的夹角B为20°-50°。