[实用新型]一种用于涂料生产的分散机

说明书

本实用新型公开了涂料生产设备技术领域的一种用于涂料生产的分散机，旨在解决分散机悬臂不能旋转和分散罐晃动的技术问题，该分散机包括底座、升降液压缸以及悬臂，所述悬臂的两端均传动连接有转动方向相反的主轴，所述升降液压缸的顶端与悬臂转动连接，所述悬臂的两侧分别设有旋转驱动电机和液压钳，用以驱动悬臂转动和静止，所述升降液压缸的下轴段上圆周均布有4个夹紧机构，用以夹紧分散罐。本实用新型采用升降液压缸与悬臂转动连接的方式，增加了主轴的分散作业工位，便于工作人员进行涂料分散作业，提高了生产效率；本实用新型设置的夹紧机构可有效防止分散罐的晃动与倾倒。

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体涉及一种用于涂料生产的分散机。

背景技术

涂料生产的过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体，涂料生产过程一般包括四个步骤：预分散、研磨、调漆和净化包装。

分散机是进行涂料生产必不可少的设备之一，分散机一般包括底座、升降液压缸和悬臂，升降液压缸竖直固定于底座上，且顶端与悬臂固定相连，悬臂的一端设有主轴，主轴上设有叶片。工作时，通过升降悬臂将带有叶轮的主轴插入装有物料的分散罐（有时也叫分散缸）中，加工完毕后将物料连同分散罐一起移走，将物料转移至下一工序。

在实际生产活动中，现有的分散机依旧存在些许不足之处：

1、分散机的悬臂不能旋转，只能在同一工位置换分散罐，因此在加工完毕后必须及时移走加工完毕的分散罐，否则会耽误生产进度，对工人操作的及时性要求较高，劳动强度也大，进而导致生产效率低下。

2、在分散过程中，由于主轴转动分散罐内会产生漩流，容易造成分散罐晃动，进而引发分散罐产生位移（分散罐西部安装有万向轮），严重时会倾倒。

3、部分分散机会在悬臂的两端各设置一根主轴，用以提高生产效率，但是现有的该类别分散机的两根主轴的旋转方向相同，这样会对悬臂产生两个力矩，且这两个力矩对悬臂的作用相同、不可相互抵消。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于涂料生产的分散机，以解决分散机悬臂不能旋转和分散罐晃动的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种用于涂料生产的分散机，包括底座、升降液压缸以及悬臂，所述悬臂的两端均传动连接有主轴，所述升降液压缸的顶端与悬臂转动连接；

所述升降液压缸的上轴段上固定连接有齿轮a，所述悬臂上设有旋转驱动电机和液压钳，所述旋转驱动电机的动力输出轴上设有与齿轮a相啮合的齿轮b，所述液压钳包括安装于所述悬臂上的固定钳口、第二液压缸以及活动钳口，所述第二液压缸的一端与固定钳口相连，另一端与活动钳口相连，且活动钳口上设有用以与所述齿轮a相啮合的齿牙；

所述升降液压缸的下轴段上圆周均布有4个夹紧机构，所述夹紧机构包括连接架、双活塞液压缸、L型连接杆以及夹紧板，所述连接架的一端与所述升降液压缸固定连接，另一端与双活塞液压缸中部固定连接，所述双活塞液压缸的两活塞杆端分别连接一个L型连接杆，所述夹紧板固定连接于两L型连接杆的相对端。

优选的，所述悬臂两端的主轴的旋转方向相反。

优选的，所述夹紧板为平直板或弧形板。

优选的，两个所述夹紧板的相对面上设有一柔性缓冲层。

优选的，所述齿轮a的径向尺寸为齿轮b的2-3.5倍。

优选的，所述旋转驱动电机和液压钳分别固定于悬臂的两侧。

优选的，该分散机为左右对称结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：