[实用新型]一种双面螺纹梳刀

说明书

本实用新型公开了一种双面螺纹梳刀，属于数控螺纹加工刀具领域，具体涉及一种油井管螺纹加工刀具。该刀具主要由刀片主体、成形齿一、成形齿二、中心孔结构组成，并采用了对称设计，具有结构简单、更换便捷、稳定性好、效率高、制作成本低的特点。通过对切削齿的设计，提高了螺纹加工质量，降低了不合格率，提高了刀具使用寿命和刀片材料利用率，降低了刀具成本，可广泛用于加工API圆螺纹，具有广阔的市场前景。

技术领域

本实用新型属于数控螺纹加工刀具领域，具体涉及一种油井管螺纹加工刀具。

背景技术

油套管是油气井开采时用来固定井壁的专用钢管，根据用途可分为表层套管、技术套管和油层套管。按照不同钢级可分为Q125、P110、N80-Q、N80-1、J55、K55等钢级，API标准螺纹类型为LC、SC、BC三种。 API套管螺纹加工主要使用螺纹梳刀等成形刀具，目前在圆螺纹加工中普遍使用单刃的螺纹梳刀。但单刃刀具存在以下主要缺点：1）刀片磨损后不能再次利用，需要回收重新熔炼加工，造成资源利用率低，加工成本高；2）单刃梳刀的切削齿为均匀切削，断屑不易排出，易缠绕在已加工好的螺纹表面上，划伤螺纹表面，导致螺纹不合适，降低加工效率和成材率。

发明内容

本实用新型针对现有圆螺纹梳刀的不足，提供了一种双面螺纹梳刀，采用对称设计的方法，增加成形齿，提高了刀具使用寿命，通过优化成形齿设计，利于断屑排出，消除了铁削划伤螺纹的隐患。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种双面螺纹梳刀，包括刀片主体（1）、成形齿一（2）、成形齿二（3）、中心孔（4）。所述成形齿一（2）、成形齿二（3）、中心孔（4）沿刀片主体（1）对角线对称；所述成形齿一（2）、成形齿二（3）均包括粗加工成形齿、半精加工成形齿、精加工成形齿；所述粗加工成形齿位于刀片主体（1）对角线两侧，向外依次为半精加工成形齿、精加工成形齿。当成形齿一（2）磨损到一定程度后，即可翻转刀片，使用成形齿二（3）继续加工，使得刀片主体（1）寿命提高一倍。多齿设计可以有效降低单齿承受的载荷，提高刀具寿命，提高加工效率。

优化的，中心孔（4）为通孔，作为切削液通道，满足加工过程润滑和冷却的需要。

优化的，粗加工成形齿角（a）为28.5°～29.5°、半精加工成形齿角（b）为29°～30°、精加工成形齿角（c）为29.5°～30.5°，不同的成形齿角度设计，可以改变铁削受力条件，有效断削和排削，消除划伤螺纹的隐患。

采用上述技术方案的有益效果是：圆螺纹梳刀使用寿命提高一倍以上，消除了切削缠绕螺纹的隐患，螺纹加工效率和质量均有效提升，具有结构简单、更换便捷、稳定性好、效率高、制作成本低的特点。

附图说明

图1是双面刀结构示意图：1、刀片主体；2、成形齿一；3、成形齿二；4、中心孔。

图2是成形齿一结构示意图；21、粗加工成形齿；22、半精加工成形齿；23、精加工成形齿；a、粗加工成形齿角；b、半精加工成形齿角；c、精加工成形齿角。

具体实施方式

为使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。有必要在此指出的是以下实施例只用于对本设计作进一步说明，不能理解为对本设计保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据本设计的内容作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型结构示意图，包括刀片主体1、成形齿一2、成形齿二3、中心孔4。其中成形齿一2、成形齿二3、中心孔4沿刀片主体1对角线对称。

图2是成形齿一结构示意图，包括粗加工成形齿21、半精加工成形齿22、精加工成形齿23，其中粗加工成形齿角a为29.5°、半精加工成形齿角b为29.75°、精加工成形齿角c为30°。

技术效果：采用该刀片在加工Ф139.7×9.17 mm P110 LC石油套管时，平均加工螺纹130组/片，较单刃梳刀寿命增加150%以上，且未出现震纹和台阶。