[实用新型]一种水轮发电机组导水机构控制环润滑脂自动加注系统

说明书

本实用新型公开了一种水轮发电机组导水机构控制环润滑脂自动加注系统，包括：电源模块、油箱、油泵、润滑脂加注器、总控制终端、计算机，根据电站中各水轮发电机组的分布，及其导水机构控制环结构及注脂特点，系统为电站中的每个机组导水机构控制环配备一个润滑脂加注器，并将各个滑脂加注器工作状态实时集中监控，实现了电站中的各机组导水机构控制环润滑脂加注的分散自动加注、集中控制，提高水电站机组保养效率，可按机组设备所需定时、定量注脂，保持机器润滑最佳状态。

技术领域

本实用新型涉及技术润滑脂加注领域，具体涉及一种水轮发电机组导水机构控制环润滑脂自动加注系统。

背景技术

发电站中的水轮发电机组导水机构是用于导水的一种设施，水轮机导水机构是水轮发电机组的核心部件之一，一般的贯流式水轮机的水流方向是轴向的，其导水机构称之为轴向式导水机构，多个导叶排在转轮前方，导叶为扇形，导叶转轴与扇形径向平行，导叶控制机构的组成与原理与轴流式水轮机相同，导叶转轴端有导叶臂，通过连杆联接到控制环，控制环转动轴与转轮轴同心，当控制环转动时带动所有导叶同步转动，实现对水轮机水流通道的开启与关闭。其中的控制环是导水机构的关键操作部件，一般的水轮机组控制环上有多大16个注油孔，在日常的工作过程中，需要对控制环进行保养检查，主要检查控制环内钢球磨损情况，但钢球的磨损只能利用机组检修时才能检查，为保证控制环工作正常，有效预防控制环内钢球的磨损，需定期加注润滑油脂，由于水轮发电机组导水机构的布置方式轴向式，控制环直径较大，油孔分别均布在控制环压板上，目前的维护主要采用机组停机后人工维护，人工维护存在随意性，没有具体保养的时间观念性，错误的保养方法使得机器关键部位保养不到位，维护过程耗费人力工时，不能确定注脂状况，油脂多与少，而且停机维护保养降低生产效益，同时采用一般的多点润滑油泵时，每个加注点压力较小，需要将泵靠近机组才能达到最佳的效果，若采用集中润滑油泵单点加注，应对水轮发电机组导水机构控制环上的16个加注孔费时费力，而且各机组导水机构控制环的安装距离、安装位置也给人工保养带来了不便。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种水轮发电机组导水机构控制环润滑脂自动加注系统，该系统为电站中的每个机组导水机构控制环配备一个润滑脂加注器，每个润滑脂加注器配一个控制器，控制器通过压力传感器实施监控润滑脂加注器的每一个加注情况，比通过RS485通信汇总至总控制终端，同时根据自身剩余的润滑油脂量控制油泵为润滑脂加注器的油脂容器中注油，总控制终端汇总各个润滑脂加注器的各个加注点情况，汇报至计算机并将加注信息、系统故障信息及时显示，对故障设备及时进行停机处理，实现了水电站各个水轮发电机组导水机构控制环的分散自动加注、集中控制，解决了人工分散维护存在随意性的，没有具体保养的时间观念性，错误的保养方法使得机器关键部位保养不到位、过程麻烦，维护过程耗费人力工时，不能确定注脂状况，油脂多与少，而且停机维护保养降低生产效益等一系列问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：一种水轮发电机组导水机构控制环润滑脂自动加注系统包括：电源模块、油箱、油泵、润滑脂加注器、总控制终端、计算机，所述的电源模块从外部接入交流电源为润滑脂加注器、总控制终端、油泵供电，所述的油箱、油泵、润滑脂加注器各有5个，分别为油箱A、油泵A、润滑脂加注器A、油箱B、油泵B、润滑脂加注器B、油箱C、油泵C、润滑脂加注器C、油箱D、油泵D、润滑脂加注器D、油箱D、油泵D、润滑脂加注器D，所述的油箱A使用软管通过油泵A与润滑脂加注器A连接，所述的油箱B使用软管通过油泵B与润滑脂加注器B连接，所述的油箱C使用软管通过油泵C与润滑脂加注器C连接，所述的油箱D使用软管通过油泵D与润滑脂加注器D连接,所述的油箱E使用软管通过油泵E与润滑脂加注器E连接,所述的润滑脂加注器A、润滑脂加注器B、润滑脂加注器C、润滑脂加注器D、润滑脂加注器E通过RS485接口与总控制终端连接，所述的总控制终端通过网络接口与计算机连接，所述的润滑脂加注器A、润滑脂加注器B、润滑脂加注器C、润滑脂加注器D、润滑脂加注器E为对应的5个水轮发电机组导水机构的控制环加注润滑脂。