[实用新型]一种阶梯处切平面的内冷麻花钻

说明书

本实用新型揭示了一种阶梯处切平面的内冷麻花钻，包括钻轴和钻头主体，所述钻头主体对应设置于所述钻轴一侧并为一体式结构设置，所述钻头主体表面设置有两个切削刃，所述切削刃呈螺旋结构设置于钻头主体的芯轴上，并且两切削刃之间分别对应设置有排屑槽，所述钻头主体端部一侧呈阶梯结构设置，所述钻头主体在切削刃上还对应设置有一个带轴向角度的平面。本实用新型结构简单，加工使用方便，通过在切削刃的阶梯处切一刀带轴向角度的平面，增加刃口的刚性，防止崩刃现象，提升使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及机械加工用切削刀具领域，尤其涉及一种阶梯处切平面的内冷麻花钻。

背景技术

为了节约成本，提高加工节拍，经常会设计多阶梯的麻花钻，目的是一刀成型阶梯孔。碰到多阶梯螺且槽型旋角角度较大的麻花钻，在加工时往往会因为螺旋角度过大导致阶梯处刃口过于锋利，加工时会出现刀具崩刃，易磨损的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，加工使用方便，通过在切削刃的阶梯处切一刀带轴向角度的平面，增加刃口的刚性，防止崩刃现象，提升使用寿命的阶梯处切平面的内冷麻花钻。

本实用新型的技术方案是，一种阶梯处切平面的内冷麻花钻，包括钻轴和钻头主体，所述钻头主体对应设置于所述钻轴一侧并为一体式结构设置，所述钻头主体表面设置有两个切削刃，所述切削刃呈螺旋结构设置于钻头主体的芯轴上，并且两切削刃之间分别对应设置有排屑槽，所述钻头主体端部一侧呈阶梯结构设置，所述钻头主体在切削刃上还对应设置有一个带轴向角度的平面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述平面的轴向角度为10°-15°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述切削刃的螺旋角度为30°或40°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钻头主体端部设置有内冷孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钻轴端部设置有与内冷孔对应的螺旋结构的内冷槽。

本实用新型所述为一种阶梯处切平面的内冷麻花钻，本实用新型结构简单，加工使用方便，通过在切削刃的阶梯处切一刀带轴向角度的平面，增加刃口的刚性，防止崩刃现象，提升使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型阶梯处切平面的内冷麻花钻一较佳实施例中的正视图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型所述为一种阶梯处切平面的内冷麻花钻，如图1结合图2所示，包括钻轴1和钻头主体2，所述钻头主体2对应设置于所述钻轴1一侧并为一体式结构设置，所述钻头主体2表面设置有两个切削刃3，所述切削刃3呈螺旋结构设置于钻头主体2的芯轴上，并且两切削刃3之间分别对应设置有排屑槽4，所述钻头主体2端部一侧呈阶梯结构设置，所述钻头主体2在切削刃3上还对应设置有一个带轴向角度的平面5，所述平面5的轴向角度为10°-15°，所述切削刃3的螺旋角度为30°或40°，所述钻头主体2端部设置有内冷孔6，所述钻轴1端部设置有与内冷孔6对应的螺旋结构的内冷槽7。

多阶梯的麻花钻头在切削时由于带螺旋角度，且角度一般都为30°或40°，阶梯处切削时刃口较锋利，通过在钻头主体的切削刃的阶梯处切一刀带轴向角度的小平面来改变刃口的锋利程度，从而达到提升寿命的目的。

本实用新型所述为一种阶梯处切平面的内冷麻花钻，本实用新型结构简单，加工使用方便，通过在切削刃的阶梯处切一刀带轴向角度的平面，增加刃口的刚性，防止崩刃现象，提升使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。