[实用新型]一种磨低挤压刃的深孔钻

说明书

本实用新型揭示了一种磨低挤压刃的深孔钻，包括钻轴和钻头主体，所述钻头主体对应设置于所述钻轴一侧并为一体式结构设置，所述钻头主体表面设置有切削刃，所述切削刃呈螺旋形结构设置于钻头主体的芯轴上，所述切削刃设置有两个并间隔分布设置，所述切削刃两侧分别对应设置有排屑槽，其特征在于：所述切削刃的两侧包括切削刃带和挤压刃带，所述挤压刃带在径向的宽度大小小于所述切削刃带在径向的宽度大小。本实用新型解决刀具因为跳动问题引起的刀具折断，操作简单，既有效保证刀具原有的支撑和挤压效果，也有效提升刀具的寿命和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及机械加工用切削刀具领域，尤其涉及一种磨低挤压刃的深孔钻。

背景技术

钻头用以在实体材料上钻削孔，深孔钻是钻头里加工难度比较高的一种。由于其孔深加工稳定性会差一点，深孔钻一般设计会做双刃带，目的是支撑，挤压。双刃带加工出的产品孔径尺寸稳定，孔壁光洁度更好。但是设计双刃带对刀具的刃径跳动要求会很高，刀具一旦有跳动或加工装夹过程中有跳动可能会发生挤压刃高于切削刃带的现象，挤压刃高于切削刃带在加工时会引起刀具因为硬挤而发生刀具折断。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种解决刀具因为跳动问题引起的刀具折断，操作简单，既有效保证刀具原有的支撑和挤压效果，也有效提升刀具的寿命和稳定性的磨低挤压刃的深孔钻。

本实用新型的技术方案是，一种磨低挤压刃的深孔钻，包括钻轴和钻头主体，所述钻头主体对应设置于所述钻轴一侧并为一体式结构设置，所述钻头主体表面设置有切削刃，所述切削刃呈螺旋形结构设置于钻头主体的芯轴上，所述切削刃设置有两个并间隔分布设置，所述切削刃两侧分别对应设置有排屑槽，所述切削刃的两侧包括切削刃带和挤压刃带，所述挤压刃带在径向的宽度大小小于所述切削刃带在径向的宽度大小。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述挤压刃带在径向的宽度大小比所述切削刃带在径向的宽度大小小0.02mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，两所述切削刃呈旋转对称设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钻头主体的端部一侧设置有内冷孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钻轴的端部一侧设置有螺旋形结构的内冷槽。

本实用新型所述为一种磨低挤压刃的深孔钻，本实用新型解决刀具因为跳动问题引起的刀具折断，操作简单，既有效保证刀具原有的支撑和挤压效果，也有效提升刀具的寿命和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型磨低挤压刃的深孔钻一较佳实施例中的正视图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型所述为一种磨低挤压刃的深孔钻，如图1结合图2所示，包括钻轴1和钻头主体2，所述钻头主体2对应设置于所述钻轴1一侧并为一体式结构设置，所述钻头主体2表面设置有切削刃3，所述切削刃3呈螺旋形结构设置于钻头主体2的芯轴上，所述切削刃3设置有两个并间隔分布设置，所述切削刃3两侧分别对应设置有排屑槽4，所述切削刃3的两侧包括切削刃带5和挤压刃带6，所述挤压刃带6在径向的宽度大小小于所述切削刃带5在径向的宽度大小，所述挤压刃带6在径向的宽度大小比所述切削刃带5在径向的宽度大小小0.02mm，两所述切削刃3呈旋转对称设置，所述钻头主体2的端部一侧设置有内冷孔7，所述钻轴1的端部一侧设置有螺旋形结构的内冷槽8。

通过将切削刃加工成双刃带形式，而且在传统的双刃带形式上稍加改进，把挤压刃带较切削刃带磨低0.02mm，只需要在磨床上操作就好。